Свойства термостойких лаков

Кремнийорганические термостойкие лаки обладают таким рядом свойств:

  1. Устойчивость к температурам в диапазоне от -40 до 300 градусов. Есть еще более жаропрочные составы, выдерживающие прямой накал до 600 градусов. Такие вещества используются в промышленности, состав их отличается от бытовых термостойких ЛКМ.
  2. Способность защищать поверхность от повышенной влажности. На печах из кирпича не появляются следы соли, камень и дерево защищены от грибка и плесени, лакированный металл не подвергается коррозии.
  3. Лаковая пленка защищает печь от агрессивных составов, таких как смола, жир, масло. Посторонние вещества не могут проникнуть под лаковую пленку, поэтому легко смываются с поверхности камина, не портя его внешний вид.
  4. Застывают термостойкие лаки очень быстро, в отличие от обычных алкидных и масляных эмалей. Один слой высыхает в течение часа, если температура в помещении поддерживается на уровне 18 – 25 градусов. Еще одно условие – достаточное проветривание.
  5. Для качественного термостойкого слоя необходимо нанести не меньше трех слоев лака. Если цель – просто декоративное покрытие и защита от влаги и внешних факторов, вполне можно ограничиться одним-двумя слоями ЛКП.
  6. В термостойкий лак можно добавлять цветные красители, тогда защитное покрытие приобретет нужный оттенок. Рекомендуется выбирать продукты одного производителя, из одной серии.
  7. Адгезия у термостойких составов очень высокая, они легко приникают в глубокие поры материалов и надежно закрепляются на поверхности. В результате, покрытие не трескается, не отслаивается, в течение десяти лет не меняет внешнего вида.
  8. Термостойкие лаки хороши еще и тем, что могут использоваться на улице. Ими можно обрабатывать печку в неотапливаемой бане, барбекю или мангал, которые находятся в летней беседке и даже декоративный очаг под открытым небом.

Внимание! Нельзя красить печи и камины обычными лакокрасочными материалами, это приведет не только к деформации покрытия, но и может стать причиной пожара.

Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:

  • бетоне;
  • металлах;
  • стекле;
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре 400… 500 градусов.

Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.

Особенности термостойких лаков

Термостойкий лак - характеристики и техника нанесения

Термостойкие лакокрасочные материалы (в том числе, и лаки) обычно изготавливают на основе органического кремния, частицы которого растворяются в сольвенте или других нефтьсодержащих растворителях.

Термостойкий лак необходим для защиты печей из кирпича, металлических деталей, таких как дверцы, заслонки, варочные решетки, декоративная ковка, а также, изделий из дерева, находящихся в непосредственной близости к открытому огню.

Первоочередная задача термостойкого покрытия – защитить дом от пожара, не допустить воспламенения любых деталей печи или камина. Как правило, термостойкие лаки при соблюдении инструкции по нанесению обеспечивают первый уровень противопожарной защиты: пленка из застывшего лака не воспламеняется и вырабатывает газы, не дающие кислороду попасть во внутренние слои изделия. В результате, даже деревянные поверхности, вскрытые термостойким составом, просто не могут гореть из-за отсутствия кислорода.

Термостойкими лаками рекомендуется покрывать все поверхности каминов, печей, уличных барбекю, а также, находящиеся рядом деревянные и металлические элементы, мебель. Прекрасно работают лаки с такими материалами, как:

  • кирпич (шамотный, обычный, декоративный);
  • камень (природный и искусственный);
  • керамическая плитка;
  • оштукатуренная поверхность;
  • металл (сталь, чугун);
  • дерево.
Предлагаем ознакомиться:  Выбор термостойкого клея для печей и каминов лучшие производители разновидности и советы по применению

Выглядят термостойкие составы как прозрачная жидкость, консистенция их немного жиже, чем у обычных красок и эмалей. При нанесении на любую поверхность застывший лак образует полупрозрачную пленку, естественный оттенок материала и его структура подчеркиваются – печь или камин выглядят более декоративно.

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

  • внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 33–37%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов – 10–13 с;
  • кислотное число лака – до 10 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре 150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

  • внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 15–17%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов – 12–17 с;
  • кислотное число лака – до 3 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре 20 градусов – 3 часа.

Характеристика лаков, основные виды красок и эмалей.

Краска представляет собой суспензию из пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, латексе. После высыхания краска образует однородную непрозрачную окрашенную пленку. По природе пленкообразователя они разделяются на масляные, водно-дисперсионные, эмали и клеевые.

Масляные краски — это состав из суспензии пигментов в олифах, который по степени готовности к использованию бывает готовым к употреблению или густотертым. В готовых к употреблению красках содержится до 40% олифы и до 30% растворителя, а в густотертых красках до 30% олифы, поэтому перед употреблением их требуется развести растворителем.

Под эмалями принято понимать суспензии пигментов и их смесей с наполнителями в лаках. Эмали хорошо перемешаны, они отлично ложатся на поверхность и после высыхания образуют матовую или глянцевую твердую непрозрачную пленку, которая имеет различную фактуру и декоративный эффект. Характеристика лаков позволяет использовать их для приготовления эмали, в зависимости от используемого вида лака выделяют алкидные, масляные, нитроцеллюлозные и другие эмали.

Водно-дисперсионные краски являются суспензиями пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей (водных эмульсиях). Поскольку вода растворителем быть не может, то краски на водной основе — это сложные коллоидные системы, содержащие 12-15 компонентов. От замерзания водную фазу краски предохраняют специальные антифризы, которые не допускают замораживания продукции при хранении водно-дисперсионных красок.

Для маркировки ЛКМ применяют традиционное, состоящее из 5 групп знаков буквенно-цифровое обозначение. На сорта ЛКМ не разделяются, они расфасовываются в потребительскую тару (различной емкости жестяные банки из белой или черной жести, полимерные банки с ручкой или без, стеклянные бутылки, оцинкованные ведра).

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели КО-813 КО-814
Структура и цвет полученной пленки Однородная, гладкая, серебристая Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов 10–13 с 12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре 20 градусов 35 см
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до 350 градусов/до 500 градусов –/50 см 15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре 20 градусов 2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре 150 градусов 2 часа
Эластичность покрытия на изгибе 3 мм 3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре 20 градусов 24 часа 24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре 20 градусов 24 часа 24 часа

Разновидности термостойких лаков

Затруднений в выборе термостойкого покрытия для печного оборудования возникнуть не должно – в продаже есть не так много бытовых лаков. Самые стойкие покрытия изготавливаются на основе алюминия и силикона, они выдерживают прямой огонь и способны сохранять свои свойства при температуре до 600 градусов.

Потребители выделяют такие категории термостойкой продукции:

  • термостойкие лаки «КО 85». Эти составы способны работать в диапазоне от -40 до 300 градусов, часто используются не только в быту, но и в производственных целях (для окрашивания трубопроводов, нефте- и газопроводов, раскаленных частей оборудования, таких как двигатели и прочее). Состав имеет однородную структуру, хорошо ложится на любую поверхность, не отслаивается, служит около десяти лет. После высыхания лаковый слой превращается в светло-коричневую пленку, дающую материалу глянец и улучшающую внешний вид печи или другого изделия.
  • Группа лаков «КО 815» чаще используется для окрашивания печей внутри, так как пленка отлично переносит самые высокие температуры. Кроме того, ЛКМ выдерживает сильные морозы (до -60 градусов), что позволяет использовать его в любых климатических условиях. Особенность этого термостойкого средства заключается в том, что лакирование возможно только с использованием инфракрасных ламп – лак не затвердевает при обычной температуре.
  • Краска «Силтек-1» хороша тем, что перед ее нанесением поверхность не нужно грунтовать – вещества краски и так отлично приникают в структуру любого материала. Состав придает поверхности интересный оттенок, надежно защищает от воспламенения, но расход краски в несколько раз выше, чем термостойких лаков группы КО. Наносить «Силтек-1» обязательно нужно в три слоя, расходуя около 300 грамм на каждый квадратный метр печи.
Предлагаем ознакомиться:  Металлическая стропильная система двухскатной крыши

Важно! Перед применением обычного термостойкого лака любую поверхность следует грунтовать специальными составами глубокого проникновения. Если этого не сделать, адгезия будет недостаточной, покрытие облупится и утратит защитные свойства.

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

  • пятен жира, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • грязи и пыли;
  • остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Как лакировать печи

Термостойкий лак для металла или камня, конечно, имеет большую адгезию, чем обычные краски и эмали. Но перед его применением поверхность все равно нужно тщательно подготовить, а само лакирование следует выполнять в соответствии с технологией:

  1. Соблюдать в помещении температуру в пределах 18-25 градусов. Если работы проводятся на улице, следует выбрать теплый и сухой день.
  2. Организовать проветривание или доступ свежего воздуха.
  3. Осторожно открыть банку с термостойким лаком и перемешать состав, медленно помешивая.
  4. Добавить краску или пигмент, если это необходимо.
  5. Почистить печь или камин, вооружившись металлической щеткой. Смести всю пыль и мелкие частички. Жирные пятна смыть мыльным раствором или агрессивной химией, затем все сполоснуть чистой водой.
  6. Когда печь высохнет, ее грунтуют.
  7. После высыхания грунтовки можно приступить к лакированию. Термостойкий лак наносят кистью, губкой, валиком или краскопультом, стараясь не допускать потеков и воздушных пузырей.
  8. Первый слой будет сохнуть около часа. После этого можно наносить лак повторно.

Совет! Термостойкий лак достаточно токсичен, нельзя допускать попадания средства на кожу и на слизистые. В работе следует использовать средства защиты (перчатки, маску, очки).

Вскрытая термостойким лаком печь будет выглядеть намного эффектнее, к тому же, кирпичную кладку не придется штукатурить, облицовывать плиткой – лакированная поверхность достаточно декоративна.

Кроме внешнего эффекта, покрытие обеспечит защиту материалов печи от жара, промерзания и влаги. Плюсы очевидны: остается выбрать действующий состав и нанести его на свой камин в соответствии с указанной инструкцией.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле ( 20 градусов).

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

  • защитные очки;
  • респиратор;
  • перчатки;
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Техника нанесения

Характеристика лаков

Идеальные условия для нанесения – температура около 20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20… 35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Предлагаем ознакомиться:  Кабель канал для бани термостойкий

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

  • при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см;
  • изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза;
  • расход средств – 110–180 г/кв. м.

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Термостойкий лак - характеристики и техника нанесения

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В частности, такую поверхность сразу покрывают не полностью, а только небольшую ее часть. Для этого наносят тонкий слой на определенный участок и смотрят за тем, чтобы лак не испортил покрытие и распределялся равномерно. Если вас все устраивает, то тогда нужно просто дождаться полного высыхания этого участка и затем обработать остальную площадь.

Когда вы наносите бесцветный огнестойкий лак, то первому слою нужно дать время на высыхание не менее 8 часов. Что касается остальных слоев, то им на высыхание хватит в целом около 5 часов. При этом температура окружающего воздуха не должна быть меньшей, чем 20 градусов. Если вы хотите получить достаточный уровень защиты от огня, соответствующий 1-й группе, лучше всего покрыть поверхность в 3 или 4 слоя.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Сушка покрытий

Под воздействием высоких температур и пламени термостойкий лак обеспечивает появление специальной пленки, формирующей керамоподобное и теплоизоляционное покрытие из невоспламеняющегося пенококса.

5 банок лака термостойкого

Кроме того, под влиянием высокой температуры данный лакокрасочный материал выделяет негорючие газообразные вещества, которые не дают кислороду доходить до древесины. Благодаря этому покрытие из дерева не будет воспламеняться.

Основные характеристики огнеупорного лака:

  • абсолютная пожаробезопасность;
  • эффективная защита от огня 1-й категории;
  • образование защитного паропроницаемого покрытия;
  • сохранение первоначального цвета и фактуры поверхности;
  • отсутствие ядовитого запаха и выделения в воздух опасных веществ;
  • нетоксичность за счет водной основы;
  • отсутствие в составе растворителей органической природы.

Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре 150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при 20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при 150 градусах.

Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре 250… 400 градусов 20 минут.