Алюминиевая опалубка

Алюминиевая щитовая опалубка является конкурентной стальной опалубки в монолитном строительстве. Исходя от проектных чертежей и допусков по техническим характеристикам алюминиевой опалубки, позволяет использовать линейные щиты в любом назначении по сложности конфигурации, габаритов конструкции вертикального бетонирования.

Линейный алюминиевый щит состоит из более крупного профиля по высоте 140 мм для жесткости каркаса. За счет сплава алюминия, на каркасе невозможна коррозия, а значит, опалубку можно применять в соленой или морской среде и под воздействием высокой влажности.

Техническая характеристика

  1. Опалубка производится в соответствие с ТУ 5225-009-56813011-2011.
  2. Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150.
  3. Оборачиваемость стального каркаса – не менее 300, палубы – не менее 80.
  4. Несущая способность – 80 кН/м2.
  5. Каркас щита изготовлен из алюминиевого сплава АД-31 по ГОСТ 22233-2001.
  6. В качестве палубы щита используется березовая ламинированная фанера толщиной 18 мм, имеющая плотность ламинирующего слоя с обеих сторон 220 г/м2.

Обратившись в нашу компанию, мы сможем подобрать для вашего строительства наиболее выгодное решение среди стеновой опалубки, зависящие от расположения объекта, функциональности опалубки и экономически выгодного варианта.

Перечень линейных щитов высотой 3000 мм

Размер щита, мм Площадь, кв.м Масса, кг
1200 мм 3,60 110,00
1150 мм 3,45 106,00
1100 мм 3,30 101,00
1000 мм 3,00 97,00
900 мм 2,70 89,00
800 мм 2,40 84,00
750 мм 2,25 80,00
700 мм 2,10 75,00
600 мм 1,80 66,00
550 мм 1,65 60,00
500 мм 1,50 58,00
400 мм 1,20 50,00
350 мм 1,05 47,00
300 мм 0,90 42,00
250 мм 0,75 32,00

Щит-компенсатор

Щит-компенсатор применяется в системе стеновой опалубки для компенсации зазора от 60 до 300 мм между линейными щитами и упрощения процесса распалубки.

Для соединения пары стандартных щитов-компенсаторов (высотой 3 м) с линейными щитами требуется дополнительно, как минимум, 3 выравнивающих балки длиной 0,8 м и 6 соединительных элементов «шкворень-палец» на каждую сторону.

Щиты угловые внутренние 0,3х0,3х3,0 58,1 1,8
0,3х0,5х3,0 73,1 2,4

Наружные

Щиты угловые наружные 0,5х0,5х3,0 104,7 3
0,7х0,7х3,0 130 4,2
Щиты шарнирные 0,4х0,4х3,0 2,4
0,11х0,11х3,0 48 0,66

Универсальные щиты высотой 3000 мм

Размер щита, мм Площадь, кв.м Масса, кг
1200 мм 3,60 108,0
1200 мм 3,60 106,0
800 мм 2,40 82,0
800 мм 2,40 80,0
750 мм 2,25 76,0
750 мм 2,25 74,0

Стеновая опалубка – одна из современнейших опалубочных систем, предназначенная для построения разнообразных конструкций жилищного и промышленного типов.

Компания «КМВ» занимается производством нескольких видов стеновой опалубки высокого качества. В ее состав входят щиты из прочной фанеры. Дополнительную прочность опалубке придает строительный каркас.

Благодаря этому каркасу, основная конструкция удерживает давление бетона до 80 кПа.

Стоит отметить, что одним из преимуществ стеновой опалубки является малое количество элементов, необходимых для возведения конструкции. Стеновая опалубка легка в сборке и достаточно многофункциональна.

– набор щитов;

– различные угловые и радиусные элементы.

Последние образуют сетку, служащую для удобного назначения различных элементов опалубки.

Еще одной приятной особенностью стеновой опалубки является возможность сборки щитов в блоки непосредственно на месте строительства.

Стальную опалубку необходимо использовать только с помощью крана, для создания конструкций на крупных объектах.

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

Стальная опалубка – эта опалубка высокой прочности, включающей в себя систему рамной опалубки. Используют в шаговой последовательности, как горизонтально так и вертикально. Элементы такой опалубки отлично входят в модульную сетку, что очень важно для кротчайших сроков возведения. Все делается быстро и качественно,  с существенной экономией.

Используемые материалы для изготовления стальной опалубки имеют высокое качество, что гарантирует долгий срок эксплуатации.

Каркас щитов оснащен замкнутым контуром, изготавливается из профилей, толщиной 120 мм.

Опалубочные щиты оснащены профилированными ригелями, которые расположены с растром в 30 см.

Стоит отметить, что сварной шов у стальной опалубки от компании «КМВ», расположен внутри, тем самым возрастает прочность системы. Внутри конструкции имеются отверстия, что очень удобно для соединения элементов опалубки, а также для перемещения их по строительной зоне.

В щитах опалубки расположены специальные отверстия, предназначенные для анкеровки. Щиты имеют толщину 18 мм и изготавливаются из ламинированной фанеры.

– щит линейный;

– щит шарнирный;

– щит компенсатор;

– щит универсальный;

– щит угловой внутренний/наружный.

Размеры и вес щитов опалубки

Щиты высотой

Щиты высотой

Щиты высотой

Размер 
(Ш*В), м

Примерный вес, кг

Размер 
(Ш*В), м

Примерный вес, кг

Размер 
(Ш*В), м

Примерный вес, кг

Щиты опалубки линейные

Щит 2,4х3,3

402

Щит 2,4х3,0

363

Щит 2,4х2,7

328

Щит 1,2х3,3

194

Щит 1,2х3,0

175

Щит 1,2х2,7

153

Щит 1,0х3,3

163

Щит 1,0х3,0

152

Щит 1,0х2,7

Щит 0,9х3,3

157

Щит 0,9х3,0

138

Щит 0,9х2,7

123

Щит 0,8х3,3

144

Щит 0,8х3,0

129

Щит 0,8х2,7

Щит 0,75х3,3

138

Щит 0,75х3,0

120

Щит 0,75х2,7

108

Щит 0,6х3,3

116

Щит 0,6х3,0

102

Щит  0,6х2,7

90

Щит 0,5х3,3

104

Щит 0,5х3,0

90

Щит 0,5х2,7

Щит 0,45х3,3

98

Щит 0,45х3,0

85

Щит 0,45х2,7

75

Щит 0,4х3,3

91

Щит 0,4х3,0

80

Щит 0,4х2,7

Щит 0,3х3,3

80

Щит 0,3х3,0

67

Щит 0,3х2,7

60

Щит 0,25х3,3

73

Щит 0,25х3,0

61

Щит 0,25х2,7

Щиты опалубки универсальные (ЩУ)

ЩУ 0,9*3,3

143

ЩУ 0,9*3,0

155

ЩУ 0,9*2,7

132

ЩУ 0,76*3,3

173

ЩУ 0,76*3,0

130

ЩУ 0,76*2,7

114

Щиты опалубки угловые

ЩУВ 0,3*0,3*3,3

116

ЩУВ 0,3*0,3*3,0

105

ЩУВ 0,3*0,3*2,7

92

ЩУН 0,5*0,5*3,0

179

ЩУН 0,7*0,7*3,0

227

ЩУН 0,5*0,5*2,7

147

Щиты опалубки шарнирные (ЩШ)

ЩШВ 0,3*0,3*3,3

118

ЩШВ 0,3*0,3*3,0

105

ЩШВ 0,3*0,3*2,7

92 

ГОСТ 52085-2003

Алюминиевая опалубка – легкая и прочная!

Представляет собой опалубку для монолитного строения, а также возведения железобетонных конструкций промышленного и жилищного назначений.

В состав алюминиевой опалубки входят модульные и каркасные щиты.

Каркас представлен высококачественными профилями, толщина которых 140 мм.

 Палуба – ламинированная водостойкая фанера, с алюминиевыми торцами, покрытыми герметиком. Алюминиевые щиты выдерживают давление бетонной смеси 80кПа. Используют в шаговой последовательности, как горизонтально так и вертикально.

– щит линейный;

– щит шарнирный;

– щит компенсатор;

– щит угловой внутренний/наружный.

Максимальная высота щитов составляет не более 3,3 метра, весом 35 кг за 1 м².

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

Высота всех щитов: 0,6, 1,2, 2,5, 3,0, 3,3.

Ширина щитов составляет от 0,25 до 1,1 м.

Важно

Соответственно, в нашей компании можно легко подобрать любую опалубку для любых объектов.

При монтаже алюминиевой опалубки можно использовать щиты по отдельности, либо заранее собранные панели. В последнем случае необходимо устанавливать шкворни, особенно если панели подвергаются транспортировке. Кроме этого, к щитам закрепляют подкосы и подмости.

Представляет собой особую сборную конструкцию, в которую входят:  металлические стяжные элементы и пластиковые крепежи, а также щиты, состоящие из композитного пластика.

Опалубка фундаментов, перекрытий, каналов, цоколя, лифтовых шахт.

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

При использовании пластикой опалубки можно неплохо сэкономить время на строительство.

Предлагаем ознакомиться:  Опалубка для фундамента своими руками: как выполнить монтаж

Преимущества пластиковой опалубки:

  1. Пластиковые щиты имеют небольшой вес, по сравнению с другими материалами. Вследствие этого, бетонные работы проходят без участия крана, так как все детали можно легко переносить вручную. Даже один человек может без труда собрать пластиковую опалубку.
  2. Смазочных материалов используют по минимуму, смазывают через каждые 6-7 оборотов. Чистят опалубку обычной водой, без участия специальных средств. При желании опалубку можно снять с бетона, так как бетон с пластиковой поверхностью не схватывается.
  3. Удобство транспортировки. Опалубочные элементы размещены на так называемых поддонах, что облегчает перемещение материалов с одной строительной площадки на другую. Кроме этого, на внешней стороне опалубки имеются отверстия и борта, они также способствуют легкой установке и сборке опалубочной системы.
  4. Высокая износоустойчивость. Пластик не поддается окислению, поэтому опалубка выдерживает до 300 установок.
  5. Модульность. Даная опалубка имеет широкий спектр сборочных элементов, следовательно, очень удобно создавать нужную конструкцию, не занимая при этом лишней площади. Опалубочные панели не нужно дополнительно «подгонять» и резать.
  6.  Цена достойна конкуренции, так как потребность в таких материалах как брус, фанера – отсутствует.

Пластиковая опалубка EPIC ECO

Пластиковая опалубка GEOPANEL

Информацию о данных видах опалубки смотрите здесь

опалубка , опалубка стеновая , опалубка для стен купить , стальная опалубка , алюминиевая опалубка , пластиковая опалубка , Пластиковая опалубка EPIC ECO , Пластиковая опалубка GEOPANEL , опалубка стеновая цена , оптом , компания кмв.

Преимущества

Стандартный лист имеет размер 1,22×2,44 м. Такой габарит позволяет:

  • Выдержать ровную поверхность по всей высоте бетонного литья. Исчезает необходимость зачистки от фигурного рельефа отпечатков досок, щелей между ними, выпавших сучков и отщепившихся фрагментов;
  • Упростить выполнение фигурных элементов, переходов, непрямых углов проектных решений фундамента;
  • Получить, простую по установке и демонтажу своими руками, конструкцию, пригодную к повторному использованию;
  • Минимум отходов.

Опалубка из фанеры – Фундамент своими руками

Опалубка под фундамент – важный этап при сооружении дома. Неправильно сконструированная, она может привести к появлению дефектов в основании сооружения. Сборная опалубка из фанеры часто используется в виду ее дешевизны и доступности.

Кроме досок с брусьями, для конструкций, удерживающих бетонный раствор и формирующих фундамент, используется фанера. Будь то качественные или второсортные, доски имеют некоторые недостатки. По сравнению с ними опалубка из фанеры легче, занимает немного места при хранении, транспортировке, технология ее монтажа проще. Основание здания будет создано с меньшими затратами.

Фанерная опалубка имеет такие достоинства:

  • легкий вес;
  • удобно хранится, перевозится;
  • проще самостоятельно собирать/разбирать, монтировать, обрабатывать. Нет необходимости сбивать элементы в тяжелые щиты, как в случае с досками;
  • при правильном монтаже, установив подпорки через каждые 60–100 см, опалубка, а, соответственно, и будущее основание дома, не деформируется;
  • листы образуют ровную, гладкую поверхность без стыков. Не требуется дополнительное выравнивание, шлифовка. Лист фанеры представляет собой уже готовый ровный щит;
  • конструкцию легко подогнать под нужные размеры прямо на месте строительства;
  • пригодна для использования несколько раз – главное ее очистить, правильно высушить. Ламинированная или влагостойкая фанера выдержит много циклов эксплуатации.

Недостатки. Обычная фанера все-таки в большей степени подвержена повреждениям, чем доски. Но опалубка делается из достаточно толстого материала. В рабочем состоянии она деформируется (изгибается) от тяжести бетонной заливки только в том случае, если неправильно установлены подпорки.

Бакелитовые листы для опалубки выдерживают 100 и больше циклов использования. Они дорогие и не окупают себя, поэтому в частном строительстве чаще применяется простая влагостойкая фанера или обычная из хвойных и других пород дерева. Опалубка из фанеры сооружается проще, чем из досок. Для самостоятельного строительства, под основание дома имеет смысл брать именно простой недорогой материал.

Фанера под опалубку – сосновая или хвойная – прослужит около 30–35 циклов; ламинированные или влагостойкие листы – 50–55.

После использования конструкция разбирается. Щиты очищаются, просушиваются, используются повторно на ином объекте.

Если перед застройщиком стоит выбор – доски или фанера — тут однозначно следует отдать предпочтение последней. Такая съемная опалубка дешевле, а также намного удобнее в использовании. Можно купить обычную, ламинированную или крашенную.

Всегда следует обращать внимание на срезы листов. Если они не обработаны, то их нужно самому покрасить гидрофобной краской или замазать клеем, который после высыхания становится стойким к воде. Это исключит попадание влаги внутрь и поможет избежать расслаивания.

При выборе материалов руководствуйтесь следующими советами:

  • Не стоит покупать высококлассную фанеру, которая используется для мебели — для опалубочных работ своими руками это не имеет смысла. Вполне подойдет ФБА, ФСФ.
  • Для сложных поверхностей – лестничных маршей, круглых конструкций, криволинейных переходов – создается фигурная съемная опалубка. Это еще одно преимущество фанеры, поскольку из досок сложные конструкции сделать очень непросто.
  • Оптимальные параметры листов: 1220х2440 мм, толщина – от 10 до 21 мм. Покупая их, нужно ориентироваться на высоту заливки.

Процесс создания опалубки

Под фундамент роют траншеи, подготавливают почву, создают подушку из слоев щебенки, песка. Далее составляют чертеж, на котором намечается ширина, длина, схема конструкции.

Перечень необходимых инструментов:

  • фанера 1220х2440 мм и толщиной 10–21 мм. Используют материал и других размеров, в зависимости от высоты бетонной заливки;
  • рейки 50х50. Ими будут крепиться щиты;
  • шпильки стальные М10х300 мм с гайками;
  • уголки, саморезы, гвозди;
  • проволока;
  • уровень для проверки ровности установленной конструкции;
  • рулетка;
  • линейка, карандаш для разметки;
  • столярный инструмент.

Установка опалубки своими руками подразумевает уже готовую разметку и траншеи под фундамент. Остается лишь правильно смонтировать и закрепить фанерные стенки, чтобы масса бетона не распирала их. Чертеж будущей конструкции сделает эту работу проще.

Листы распускают на меньшие сегменты, если это необходимо. Они должны быть немного большей высоты чем заливка (на 10–15 см). По длине их подгоняют на месте, разрезая обычной пилой. Срезы покрывают водостойкой краской или клеем. Опалубка изнутри обрабатывается олифой, чтобы к ней меньше прилипал раствор. К ламинированной фанере бетон не липнет, поэтому ее легче очистить после использования.

Итак, чертеж создан, листы подготовлены и подогнаны под размеры траншей. Далее, съемная опалубка монтируется.

Обратите внимание

Шляпка крепежного элемента должна быть изнутри – так опалубка при демонтаже не будет цепляться выступающими частями крепежа за бетон.

Листы выкладываются на ровной поверхности и скрепляются между собой рейками. Крепление осуществляется шпильками или гвоздями.

В первом случае под крепежные элементы в листе и рейке высверливают отверстия сечением 10 мм.

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

В отверстие вставляется отрезок пластиковой трубки такого же диаметра, и шириной равной ширине листа – так шпильку потом будет легче вынуть. Щиты устанавливают по периметру траншей параллельно друг к другу.

По углам опалубка скрепляется саморезами, угловыми скобами, или досками.

Все элементы крепления располагают с наружной стены конструкции, так чтобы поверхность листа внутри была гладкой, гвозди забиваются изнутри, загибаются снаружи.

Инструкция по установке

  • щиты готовы – конструкцию размещают по периметру траншей;
  • между стенами фанеры выставляют деревянные бруски, тем самым регулируя необходимую ширину опалубки под фундамент;
  • щели в щитах заделывают;
  • для защиты от распирания сверху надевают хомуты – П-образные конструкции из досок. Снаружи вбивают в грунт колышки или подпорки через каждые 60-100 см. Если хомутов нет, то вбивают больше кольев. Сверху они стягиваются проволокой.
Предлагаем ознакомиться:  Как делается опалубка для фундамента

Для дополнительной устойчивости применяют распорки из отрезков досок, снаружи – укосы, то есть бруски, срезанные под 45-градусным углом и зафиксированные враспор между почвой и щитом.

Опытные строители советуют перед заливкой поместить внутрь конструкции полиэтиленовую пленку. Благодаря этому съемная опалубка легче демонтируется, фанера после снятия останется чистой, влага не проникнет в нее, а фундамент будет дольше твердеть влажным.

Важно

Если планируется утепленное основание, то между ним и опалубкой помещают листы пенополистирола. В некоторых случаях опалубка своими руками делается комбинированной.

Такую конструкцию применяют на сыпучих грунтах, если фундамент свайно-ленточный, заглубленный: подземная часть опалубки — несъемная, а надземная – съемная, из лисов фанеры и досок.

Опалубка для фундамента из фанеры своими руками: фото инструкция, технология монтажаРуководство по сборке опалубки из фанеры. Какой материал лучше использовать. Пошаговая инструкция по монтажу своими руками.

Какую марку выбрать

Бакелитовая фанера
Бакелитовая фанера

Решать, какую фанеру нужно приобрести, необходимо исходя из количества раз предполагаемого использования:

  • Один раз. Достаточно обычных листов из хвойной породы дерева. Перед использованием можно обработать олифой для более легкой разборки. Некоторые специалисты также советуют пропитывать отработанным маслом. Однако следует помнить, что нефтепродукты оказывают разрушающее действие на цементные изделия, не переусердствуйте с количеством.
  • Несколько раз. Влагостойкие марки (бакелитовые), можно также защитить пленкой для предотвращения присыхания к фундаменту.
  • Многоразовое использование. Ламинированное покрытие позволит использовать опалубку неоднократно при возведении других построек, заборов. Можно поделиться с соседом или продать.

Толщина листа 18÷24 мм обеспечит достаточную прочность и приемлемый вес одного пролета.

Из чего делают палубу для съемной опалубки

  • Древесина
  • Пластик
  • Металл
  • Палуба из ламинированной фанеры

Съемная металлическая опалубка

Основными элементами съемной опалубки являются поддерживающая металлическая конструкция (каркас или обвязочный контур) и непосредственно палуба, которая ограничивает жидкую бетонную смесь в заданной форме и размерах до приобретения бетоном достаточной прочности для демонтажа опалубки.

  • К материалу палубы предъявляются следующие требования:
    • совместимость с заливаемой строительной смесью, то есть, материал палубы не должен препятствовать затвердеванию бетона и не разрушаться под его воздействием;
    • палуба строительной опалубки должна обеспечивать достаточную герметичность, чтобы удерживать компоненты строительной смеси, в частности мелкофракционные включения и цементное молоко;
    • материал должен обладать достаточной несущей способностью, чтобы выдерживать давление строительной смеси, в зависимости от толщины заливаемого перекрытия давление на съемную опалубку может достигать 70 кПа;
    • материал палубы должен иметь низкую сцепляемость с бетонным раствором, чтобы при разопалубке не изнашиваться самому и не приводить к поверхностному разрушению бетона;
    • материал палубы должен быть недорогим, удобным в работе и как можно более долговечным.

На сегодняшний день в производстве опалубки используются различные материалы для палубы, но в основном встречаются следующие.

Древесина

Опалубка фундамента из деревянных досок

Доски применялись в качестве элементов съемной опалубки на протяжении многих сотен лет, но сегодня они уже практически сдали свои последние позиции более современным и технологичным материалам.

  • Среди преимуществ использования пиломатериалов в качестве элементов опалубки можно выделить:
    • доступность (как правило, покупка бруса и доски не вызывает трудностей);
    • простоту обработки и монтажа (из досок достаточно легко соорудить опалубку);
    • относительно невысокую цену.
  • Однако древесина в роли строительной опалубки имеет и значительные недостатки:
    • очень низкая оборачиваемость (доски максимум можно использовать два-три раза, не больше);
    • в виду того, что древесина является гигроскопичным материалом, она легко впитывает влагу из жидкого бетона, в результате чего коробится, а при высыхании может растрескаться;
    • относительно низкие эксплуатационные характеристики, строительная опалубка из досок обладает низкой несущей способностью и не пригодна для возведения высоких зданий и сооружений;
    • низкое качество бетонной поверхности при разопалубке (за счет высокой сцепляемости бетона с деревом при демонтаже деревянной опалубки имеется большой риск образования вырывов на бетонной поверхности).

Пластик

  • Пластик в роли палубы применяется достаточно редко. Основные преимущества пластиковой опалубки:
    • низкий удельный вес, а, следовательно, более быстрый и легкий монтаж опалубочной системы;
    • абсолютная влагоустойчивость;
    • хорошая износостойкость;
    • пластиковые палубы практически не сцепляются с бетоном и легко очищаются от остатков строительных смесей.

Однако, несмотря на ряд преимуществ, пластик все же не получил достаточно широкого распространения в производстве опалубки.

Дешевые виды пластика плохо переносят низкие температуры и резкие температурные перепады, характеризуются низкой несущей способностью, быстро выходят из строя (низкая оборачиваемость). Более дорогой пластик, производимый брендовыми фирмами, более адаптирован к применению в монолитном строительстве, но имеет и соответствующую цену. При этом все равно по несущей способности проигрывает металлической опалубке с палубой из строительной фанеры.

Металл

Щиты опалубки из алюминия

В производстве металлической опалубки в качестве материала для каркаса используется стальной или алюминиевый профиль. Иногда производитель и саму палубу делает из тонколистового металла. Однако, не смотря на универсальность стальных и алюминиевых листов, в качестве палубы они все же применяются довольно редко.

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

Тонколистовому металлу достаточно трудно придать ровную поверхность, а при статическом давлении бетона он будет еще больше деформироваться. Утолщение опалубочного листа приведет к увеличению массы опалубки и сделает работу с ней неудобной.

Использование листов алюминия и стали в производстве обычной съемной опалубки, как показывает опыт, не целесообразно. Обычно металлические палубы применяются в специальной опалубке, например, со встроенными нагревательными элементами.

Наиболее распространенным и фактически универсальным материалом для палуб съемной опалубки является строительная ламинированная фанера. Данный материал является композитным. Основу фанерного листа составляет пакет из слоев лущеного шпона, которые располагаются в шахматном порядке друг относительно друга по направлению древесных волокон.

Такое взаимное расположение шпоновых слоев придает фанерному листу гораздо большую прочность, жесткость и устойчивость к деформациям в сравнении обычным массивом дерева. Слои шпона склеиваются между собой специальным клеящим составом на основе фенолформальдегидных или карбамидных смол.

В производстве опалубки обычно применяют строительную ламинированную фанеру толщиной 18 и 21 мм.

Обратите внимание

Для повышения эксплуатационных характеристик наружные поверхности строительной фанеры ламинируются, а торцы закрашиваются акриловыми красками или покрываются пластиком.

Ламинирование повышает устойчивость фанерного листа к влаге, что с одной стороны позволяет получать более качественную поверхность бетона, а с другой стороны продлевает «жизнь» самой палубе.

Торцы защищаются краской или пластиком также во избежание попадания в слои древесины влаги. В среднем оборачиваемость палубы из ламинированной фанеры составляет около 80 циклов.

При установке фанерной палубы в металлический обвязочный контур щели между торцами фанеры и профилем каркаса заделываются специальной герметизирующей пастой.

  • Строительная ламинированная фанера удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к палубе, и характеризуется следующими неоспоримыми преимуществами:
    • влагостойкость;
    • низкая сцепляемость с бетонной поверхностью;
    • хорошая несущая способность (хорошо выдерживает статическое давление строительных смесей);
    • умеренная цена;
    • ремонтопригодность;
    • удобство эксплуатации (фанерная палуба легко, после демонтажа опалубки, очищается от остатков бетонной смеси).

Как изготовить

Наружный

Стойки для крепления фанеры делают своими руками в виде кольев на 0,5 м длиннее высоты фундамента. Жесткость формы обеспечивается деревянными упорами, укосами. По верху скрепляется скобами. Углы внутри фиксируются брусом, разрезанным под 45°.

Предлагаем ознакомиться:  Чем отделать стены вокруг печи в парилке

Стяжка

Конструкция стяжки
Конструкция стяжки

Листы стягиваются шпильками по всей плоскости. Для извлечения их после застывания бетона, применяют пластиковые гильзы (водопроводная труба, гофрированный рукав), с толщиной стенки, способной противостоять давлению бетона, набирающего крепость. Иногда распорок требуется больше, чем шпилек. В этом случае берут кусок бруса, отрезанный по размеру. При завинчивании гаек, распорка не даст заузить толщину монолита в проблемном месте.

Шпилька Ø 16 мм выбирается на 250 мм больше толщины фундамента. Снаружи щита стержень должен проходить через брус.

Общие приемы

Внутренняя форма опалубки повторяет контур бетонного элемента (ленты, столба, фигурного перехода). Ограничивающая поверхность опалубки должна быть немного выше уровня заливки раствора. В зависимости от толщины листа, веса заливаемой растворной массы, на наружной поверхности щита необходимо дополнительно использовать рейки – ребра жесткости. Сборка выполняется шурупами, шляпкой к фундаменту. Так все части, проходящие насквозь, не создадут трудностей при разборке своими руками.

Стальная опалубка стен

Аренда в месяц:

Алюминиевая опалубка стен(щиты, замки, стяжки) – 500р/м2

Стойки телескопические 3,1м. – 75р/шт.
Стойки телескопические 3,7м. – 80р/шт.
Стойки телескопические 4,2м. – 85р/шт.
Балка двутавровая – 40р/м.

Главная » КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ » ОПАЛУБКА » Стальная опалубка стен

Стальная опалубка – надежная, долговечная, выдерживающая рекордные нагрузки и гарантирующая качество и максимум безопасности.

Актуальные цены на аренду и продажу опалубки Вы найдете в разделе ПРАЙС-ЛИСТ»

Для заказа, звоните: 7-495-669-54-27 или 7-495-669-54-28

Неотъемлемой частью монолитных работ является опалубка. Деревянная опалубка, фанерная опалубка, стальная опалубка, пластиковая и алюминиевая – в чем их различие? Деревянная опалубка дешева, но имеет склонность к короблению, растрескиванию и другим деформациям.

Опалубка из ламинированной фанеры используется повсеместно, это один из наиболее популярных видов благодаря долговечности, ровной поверхности, небольшому весу и удобству работы. Из фанеры делается сама палуба, несущий каркас изготавливается из дерева или металла. Алюминий – устойчив к коррозии, но обладает малой ремонтопригодностью. Лучший вариант – стальная опалубка.

Стальная опалбука тяжелее алюминиевой, но гораздо долговеней, более ремонтопригодна и выдерживает больше нагрузки. Современное строительство предполагает научную организацию труда, проведение монтажных работ в максимально сжатые сроки, что означает высокую рентабельность выполняемых работ.

В связи с этим монолитное возведение зданий и сооружений становится все более популярным, поскольку скорость возведения объектов оказывается выше, чем при использовании традиционных способов – панельного и кирпичного строительства. Технологии монолитного строительства позволяют добиваться высокого качества объектов, реализовывать сложные идеи и снизить себестоимость проектов.

Стальная опалубка стен – это неотъемлемая часть многих крупномасштабных монолитных работ, поэтому стальная опалубка вызывает интерес со стороны многих крупных строительных организаций и частных подрядчиков. Стальная опалубка – это прочная и износостойкая опалубка.

Оборачиваемость опалубки по сроку службы палубы составляет не менее 50 – 80 циклов, а по сроку службы каркаса щита – до 500 циклов. Она используется при возведении крупных объектов – многоэтажных домов, промышленных зданий, плотин и мостов. Нужно оговориться, что термин стальная опалубка может означать как материал палубы, так и материал каркаса.

В последнем случае при производстве стальной опалубки каркас щитов делается из металлического профиля, а в качестве палубы выступает ламинированная фанера. Торцы фанеры обрабатываются защитным герметиком или краской. Каркас щита стальной опалубки оцинковывается, что продлевает его срок службы, а затем окрашивается.

Важно

Стальная опалубка стен производится в виде модульных каркасных щитов, из которых затем собираются панели различного размера, что позволяет строителям адаптироваться к каждому конкретному объекту. Средний вес одного квадратного метра щита стальной опалубки составляет около 50-60 кг. Щиты стальной опалубки соединяются в единое целое с помощью элементов сборной рамной конструкции.

Фанерная палуба удерживается металлическим ригелем и фиксируется шурупами с внутренней стороны щита. Сборка щитов стальной опалубки стен позволяет комбинировать их в вертикальном и горизонтальном положениях. В цельные панели щиты собираются при помощи замков для опалубки. Стальная опалубка монтируется на объекте чаще всего при помощи крана.

В составе стальной опалубки стен применяются линейные, угловые, шарнирные и универсальные щиты. Первые используются для заливки стен, вторые – для заливки бетоном прямых углов. Универсальные щиты используются для бетонирования торцов стен и создания колонн, они могут использоваться в качестве линейных щитов. Стандартные размеры щитов стальной опалубки стен составляют 2.5-3.

3 метра по высоте и 0.25-1.2 метра по ширине.  Многие каркасы стальных щитов имеют «рычажную» поверхность, позволяющую легко выполнять монтаж и демонтаж стальной опалубки специальным инструментом.Рассмотрим теперь цельнометаллическую стальную опалубку.

Это дорогая, но очень долговечная опалубка, несущие (палуба) и формообразующие элементы которой (каркас, рамы, стойки, фермы) выполнены из стали. Цельнометаллическая стальная опалубка рассчитана на высокое давление бетонной смеси. Стальная опалубка используется на самых ответственных объектах, например, при строительстве небоскребов, плотин, мостов, лифтовых шахт многоэтажных домов.

Щитовая стальная опалубка имеет довольно большой вес, поэтому для ее сборки требуются подъемные механизмы. Коррозия стали возможна, но на практике антикоррозийный слой и краска хорошо защищают от нее. Стальная опалубка стен очень и очень долговечная(конечно, при её правильном использовании с соблюдением всех норм и правил эксплуатации).

Применение стальной опалубки обеспечивает ровную, гладкую бетонную поверхность. Стальная опалубка легко разбирается, она абсолютно не зависит от влажности воздуха, сохраняет постоянство размеров при многочисленных циклах использования.

– набор щитов;

Советы по установке

Набирать конструкцию следует последовательно, без люфта и слабины. Упор не должен быть скользящим. Действующие напряжения при застывании будут достаточно большими. Опалубке необходимо держать геометрию в течение 2 недель, пока бетон наберет крепость.

Самостоятельное изготовление опалубки из фанеры требует бережного обращения с внутренней поверхностью щитов – не бросать на выступающие твердые предметы, не складывать стопкой на излом. Посмотрите видео, как установить опалубку из фанеры.

В зависимости от способа заливки бетонного раствора, динамическая нагрузка колеблется в пределах 400÷800 кгс/м². Самое большое значение у бетононасоса. Исходя из этого, выбирают расстояние между ребрами жесткости и упорами. Отверстия под шпильки сверлят из расчета 3 в линию на длину полного листа. Фрагмент следует стягивать минимум двумя по горизонтали.

Нельзя допускать щели между элементами свыше 0,15 м – щебень в растворе не сможет перекрыть отверстие и воспрепятствовать вытеканию жидкой массы. Зазоры можно герметизировать пленочными материалами, проклеив своими руками со стороны фундамента.

Стяжки по верху опалубки, установленные «с запасом» (слишком густо) препятствуют работе при выравнивании поверхности сырого фундамента.

Не увлекайтесь сборкой опалубки, прежде подстелите гидроизоляционный слой и поместите армирующий каркас.

Разборка и хранение

Фанерная опалубка
Фанерная опалубка, готовая к демонтажу

С монолитом можно начинать работать после набора им 50% крепости. Явным признаком будут образовавшиеся щели между опалубкой и застывшей массой. Можно разбирать и, при необходимости, использовать в следующий раз.

Опалубка из фанеры: какую фанеру использовать?

После демонтажа поверхность фанеры надо тщательно очистить от налипшей мелкой фракции, песка, цементной пленки.

В случае планируемого длительного хранения, надо обработать водоотталкивающими составами. Складировать в сухом месте, без сквозняков, ровными стопками, без излома и искривлений.