Вязка каркаса ленточного фундамента

На дно траншеи на подставки (бобышки) толщиной 4-5 см укладывают расчетное количество продольных стержней (диаметр 12-18 мм). Расстояние между ними зависит от размера фундамента и может составлять от 5 до 20 см. Если стандартной длины одного стального прутка (6 метров) не хватает на всю «ленту», то используют несколько стержней. Между собой их соединяют, соблюдая нормативный нахлест.

Подставки под арматурный каркас

К рабочим пруткам вертикально крепят хомуты из гладкой или рифленой стали диаметром 8-10 мм. Шаг хомутов по строительным нормам должен быть не менее 3/8 от высоты фундамента (20-50 см).

Установив хомуты, к ним проволокой крепят верхний пояс рабочей арматуры, соблюдая проектное расстояние между стержнями.

На углах и примыканиях хомуты ставят чаще (1/2 шага), а рабочую арматуру загибают, связывая со стержнями пересекаемого участка «ленты».

Длина загиба должна составлять не менее 50 диаметров рабочей арматуры.

Изготовление арматурного каркаса в траншее – работа трудоемкая и неудобная. Поэтому опытные строители используют вот такое простое приспособление.

Уложив продольные хлысты на деревянные подставки, к ним привязывают хомуты и нижний пояс рабочих стержней. Готовую конструкцию переносят и ставят в траншею.

Сборка арматурного каркаса монолитной плиты проще, чем ленточного фундамента. Конструкция здесь состоит из двух плоских сеток. Нижние стержни укладывают перпендикулярно с заданным шагом и связывают между собой. Затем в точках их пересечений ставят подставки из стальных прутков и прикручивают к ним верхнюю сетку.

Подставка для монтажа верхнего каркаса  монолитной плиты

В последние годы для сборки каркасов начали использовать арматуру из стеклопластика.

Вязать ее можно несколькими способами:

  • отожженной стальной проволокой;
  • пластиковыми стяжками-хомутами;
  • пластмассовыми клипсами-фиксаторами.

Правила, как вязать арматуру для фундамента ленточного и для монолитной плиты, одинаковы. Длина стандартного арматурного прутка составляет 6 метров. Очень часто их приходится стыковывать. Нахлест арматуры при вязке должен составлять 40÷50 см, обвязка прутков между собой должна быть произведена равномерно в 3÷4 местах.

Эти же требования распространяются при усилении углов и примыканий Г-образными и П-образными дополнительными армирующими элементами.

Вязку металлического каркаса из арматуры для ленточного фундамента можно производить не только в обустраиваемой опалубке, но и отдельными фрагментами (изготовленными в удобном для вас месте), которые затем опускают в короб.

Важно! Необходимо связать арматуру отдельных фрагментов между собой.

Связка арматуры для фундамента и правильный выбор ее диаметра являются основными факторами, влияющими на прочность основания будущего сооружения. При осуществлении вязки арматуры для фундамента особое внимание необходимом уделять плотности всех соединений.

В последнее время частное домостроение переживает оптимизированный тренд. Архитекторы и дизайнеры рождают смелые проекты, которые требуют ответственных шагов строительной индустрии в плане создания новых материалов на основе других композитных вяжущих.

Работа с вязальной проволокой

Революционные изменения в современной строительной инженерии не коснулись конструкции фундаментов. Здесь, как и прежде, большую роль играет человеческий фактор и существует много затрат физического труда.

Ленточные фундаменты хорошо зарекомендовали себя в условиях умеренного климата, с глубиной промерзания до полутора метров. Грунты должны быть сухие и твердые. Если мы имеем случай, что грунты пучинистые, или место с повышенной влажностью, такие фундаменты нецелесообразно устраивать.

Преимущественными качествами можно назвать простоту конструкции, которая позволяет без специальной подготовки выполнять практически весь комплекс работ. Удачно сочетается с техническими условиями подвальных этажей и монолитных перекрытий. Позволяет обходиться без использования тяжелой строительной техники.

Обычно ленточные фундаменты устраивают под наружные несущие стены здания. Внутренние стены и перегородки здания, тоже опираются на ленточный фундамент.

Строительные конструкции и изделия из армированного бетона отличаются повышенной надежностью и продолжительным периодом эксплуатации. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок и обладает увеличенным запасом прочности благодаря арматурному каркасу. Пространственная конструкция из арматурных стержней демпфирует растягивающие усилия и крутящие моменты, равномерно распределяя нагрузки внутри массива. Каркас предотвращает растрескивание при условии надежной фиксации арматурных прутков.

Армировка конструкций на стройплощадке происходит, как правило, при помощи отдельных стержней арматуры

Они соединяются различными методами:

  • с помощью сварочного аппарата, предназначенного для контактной или дуговой сварки. При точечной сварке применяются прутки диаметром до 2,4 см, а электродуговая сварка позволяют фиксировать стержни увеличенного диаметра. Электросварочный метод фиксации арматурных прутков позволяет быстро соединить стыки стержней. Однако, несмотря на указанные достоинства, сварочный способ имеет недостатки. Главный минус – нарушение структуры металла при нагреве, что отрицательно влияет на свойства материала и прочность каркаса под нагрузкой. Кроме того зоны сваривания восприимчивы к воздействию коррозии, что снижает надежность соединения и сокращает продолжительность эксплуатации. Повышенная жесткость сварных соединений осложняет процесс усадки и температурных деформаций, повышая вероятность образования трещин;
  • с использованием фиксирующих хомутов, изготовленных из гибкого пластика. При фиксации арматурных прутков повышается производительность труда, так как процесс соединения отличается простотой – достаточно вручную обкрутить пластиковым хомутом зону стыка и подтянуть за свободный конец. Использование пластиковых соединений значительно сокращает продолжительность вязальных работ. Однако технология имеет слабые стороны. Эластичная, при положительной температуре, пластмасса в зимнее время стает хрупкой и теряет прочность. В результате снижается прочность фиксации отдельных зон каркаса, а также повышается вероятность нарушения целостности хомутов при перемещении рабочих по арматурному каркасу. Кроме того под воздействием нагрузок, создаваемых вибраторами для уплотнения бетона, хомуты ослабляются и лопают;
  • с помощью вязального пистолета, подающего проволоку. Способ крепления стыковых участков каркаса отожженной проволокой отличается простотой, обеспечивает надежность соединения и длительный период эксплуатации металлоконструкций. При использовании пистолета значительно возрастает производительность труда, по сравнению с ручным методом вязания с применением крючка для вязки или полуавтоматического приспособления. Сборка арматурного каркаса осуществляется путем соединения участков пересечения арматуры специальной проволокой. Она обладает пружинящими свойствами и обеспечивает ограниченную степень свободы собранной решетки, сохраняя целостность металлоконструкции. Используя механический вязальный инструмент, вязальщик арматуры быстро собирает арматурный каркас.

Стержни дают гибкость, обеспечивая сборку любых форм нужных каркасов на месте

Что такое пистолет для вязки арматуры и как с ним работать

Вязальная проволока принадлежит к метизной категории стальных стройматериалов. В её производстве используется низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,08 до 0,25%. Заготовка – катанка, конечный продукт получают холодным волочением – протягиванием под высоким давлением через отверстие меньшего диаметра.

Для придания требуемых свойств вязальную проволоку отжигают – нагревают до высокой температуры, а затем медленно остужают. В ходе этого технологического мероприятия кристаллическая структура изделия, деформированная при обработке давлением, восстанавливается. Это существенно снижает внутренние напряжения в металле.

Термообработанная вязальная проволока, изготовленная из низкоуглеродистой стали, имеет прекрасные эксплуатационные характеристики:

  • высокую пластичность в сочетании с достаточной механической прочностью;
  • отсутствие трещин, благодаря медленному охлаждению естественным путём;
  • невысокую стоимость;
  • изделия просты в использовании, легко гнутся, вяжутся, фиксируются в заданном положении.

Внимание! Проволока, не прошедшая термообработку, требуемыми свойствами не обладает, и для вязки арматуры не рекомендуется. Неотожжённая проволока тяжело изгибается, при вязке узла ломается и рвётся.

Вязальную проволоку выпускают отожжённой без покрытия, оцинкованной, с полимерным покрытием.

Отжиг бывает двух видов – тёмный и светлый.

  • При тёмном отжиге, который осуществляется в присутствии кислорода, вязальная проволока приобретает тёмный цвет, обусловленный образованием окалины.

Совет! Наличие окалины на механические характеристики влияния не оказывает, но сильно пачкает руки. Работать с ней рекомендуется в перчатках.

  • Светлый отжиг осуществляется в специальных колпаковых печах в присутствии инертного газа. Поэтому поверхность такой проволоки чище, а цена, естественно, выше.

Если вы хотите увеличить долговечность каркаса ж/б конструкции, например, фундамента ленточного типа, приобретите оцинкованную вязальную проволоку. Для вязальной проволоки применяют гальваническое цинкование. Защитное покрытие обеспечивает повышенную коррозионную стойкость продукции. По отзывам на форумах, она очень удобна в работе.

В маркировке проволоки наличие термообработки указывается с помощью буквы «О», светлый отжиг – «С», тёмный отжиг – «Ч». В проволоке с цинковым покрытием указывается класс покрытия – «1Ц» или «2Ц». Изделия класса «2Ц» имеют более высокую плотность цинкового покрытия.

Вязальную проволоку поставляют в бухтах, мотках, розеттах. Производители также предлагают изделия для вязки каркаса в виде проволочных отрезков с кольцами по краям. Упаковки нарезанной проволоки могут иметь массу 0,5-10,0 кг.

Для определения количества вязальной проволоки определяются со схемой армирования. Точно провести такие расчёты сложно, да этого и не требуется, поскольку цена данной продукции невелика.

В местах соединения двух арматурных прутьев диаметром 10 мм потребуются отрезки проволоки длиной примерно 25 см, для узлов из трёх прутьев закладывают длину отрезка – примерно 50 см. При увеличении диаметра арматуры длина отрезка увеличивается. Точнее расход проволоки на один стыковочный узел определяется опытным путём. Совсем упрощённый вариант – количество всех стыковочных узлов умножают на 0,5 и получают требуемый метраж проволоки.

Предлагаем ознакомиться:  Баня из оцилиндрованного бревна - Всё о бане

Внимание! При покупке рассчитанное количество проволоки рекомендуется удвоить. Такой запас необходим, поскольку в процессе вязки некоторые отрезки могут порваться или затеряться. Метраж покупки может быть менее заявленного.

Купить правильное количество вязальной проволоки вам поможет предлагаемая ниже таблица. Из неё вы узнаете, сколько метров вязальной проволоки в килограмме, и обратную информацию – сколько метров в килограмме.

Таблица соотношения массы и длины вязальной проволоки наиболее распространённых в быту диаметров

Диаметр, мм Масса 1 м, кг Длина 1 кг проволоки, м Масса проволоки без покрытия на катушке или в мотке, не менее, кг Масса оцинкованной проволоки на катушке или в мотке, не менее, кг
0,6 0,00222 450,45 5,0 0,6
0,8 0,00395 253,17 5,0 0,6
1,0 0,00617 162,00 5,0 0,6
1,2 0,00888 112,6 8,0 2,0
1,4 0,0121 82,6 8,0 2,0
1,6 0,0153 65,4 8,0 2,0
1,8 0,0200 50,0 8,0 2,0
2,0 0,0247 40,5 8,0 2,0

Примечание — минимальная масса проволоки вязальной без покрытия и оцинкованной в мотках и катушках – согласно ГОСТ 3282.

При покупке проволоки в мотке для определения её длины массу мотка делят на массу 1 м изделия нужного вам диаметра. Данные берём по таблице. Например, вы купили моток проволоки диаметром 1,2 мм, его масса – 50 кг. Производим следующие вычисления – 50 кг/0,00888 кг = 5630 м. Пользуясь таблицей, можно произвести эти вычисления иначе. В 1 кг проволоки диаметром 1,2 мм содержится 112,6 м, значит, в 50 кг – 112,6х50 = 5630 м.

Никто не выполняет работу вручную. Это практически невозможно. Для этой цели есть специальные инструменты, ускоряющие и упрощающие процесс. Каждый инструмент имеет свои особенности по использованию. Для связки арматуры существуют следующие приспособления:

  1. Ручной крючок.
  2. Вязальный пистолет.
  3. Шуруповёрт.
  4. Клещи.

Каждый из инструментов имеет свои плюсы и минусы, рассмотрим их, а также технологию их использования, и на основе этих данных и мнении эксперта (арматурщика с 10-летним стажем) подведём итоги и выберем лучший вариант для вязки арматуры.

Особенности работы в том, что она выполняется вручную. Поначалу процесс будет длительным, так как нужно набить руку. Крюк делается из стали, а ручка из дерева или пластмассы. Стоимость такого крючка составляет 1 тыс. рублей.

В продаже есть даже автоматические крючки, но отзывы о них двоякие. Некоторые отмечают малый ресурс, другие говорят, что он скручивать проволоку толщиной 2 мм и более с трудом.

Существует несколько вариантов соединительных узлов при вязке арматуры крючком. Рассмотрим самые популярные.

Работа с вязальной проволокой

Вязка каркаса из арматуры перед заливкой бетона является одной из самых длительных и трудоемких операций на стройке. Пистолет для вязки арматуры позволяет значительно сократить время и повысить качество процесса.

Традиционно на большинстве отечественных строительных площадок каркасы из арматуры вяжут с помощью специального крючка.

Преимущества использования этого инструмента: доступность, легкость в обращении, не требующая особых профессиональных навыков, дешевизна крючка и проволоки к нему.

Однако при масштабном, крупном строительстве, особенно в условиях сжатых сроков, недостатки ручной вязки крючком (очень низкая скорость, затраты на содержание дополнительных рабочих и прочие накладные расходы) делают этот способ малопривлекательным.

Рекомендуем ознакомиться

Пистолет для вязки арматуры позволяет повысить производительность и обеспечивает более качественную, чем крючком, затяжку вязальной проволоки. Набольшее распространение в настоящее время получили модели этого инструмента, представляющие собой автономное электрическое устройство на аккумуляторах.

В этом оборудовании контроль за вязанием узлов производится микрочипом, который отвечает за натяжение проволоки. Благодаря этому получается прочный и надежный арматурный каркас. Вязальная проволока находится на барабане, который легко снимается, что позволяет экономить время при его замене.

По конструкции аккумуляторный вязальный пистолет похож на шуруповерт. Благодаря небольшим габаритам и массе (2,4–3,5 кг) его легко переносить с места на место, можно использовать для работ на любой высоте.

Удобные размеры и формы позволяют оператору одной рукой управлять прибором, а другой одновременно соединять или удерживать стыки арматуры.

Такое деление обусловлено таким рабочим параметром этого оборудования как совокупный диаметр связываемой арматуры (то есть суммарный диаметр арматур, которые вяжут между собой).

Но на самом деле пистолет для вязания арматуры применяют очень широко и, в зависимости от модели, используют при создании фундаментов, изготовлении различных железобетонных изделий, для строительства плотин, каналов, аэродромов, возведения зданий, много другого.

На российском рынке преобладает продукция японского и китайского производства со следующими основными характеристиками:

  1. Совокупный диаметр прутьев арматуры, для работы с которыми предназначено устройство. К примеру, японские MAX бывают следующих видов: для диаметров 9–21,7, 20–39, 30–51,5, 20–65 мм. Среди этих моделей универсальным считается устройство на 20–39 мм – MAX RB397. Оно применяется при формировании пола, монолитном строительстве, для обустройства фундамента.
  2. Диаметр проволоки для связывания арматуры – 0,8–1,5 мм.
  3. Скорость связывания – в зависимости от марки и модели от 0,8 до 1,1 секунды для одного узла. Это позволяет значительно повысить производительность – до 1000 узлов в час.

Преимущества и достоинства использования пистолета:

  • автоматизированная качественная вязка прутьев арматуры, одинаковое усилие затяжки проволоки;
  • увеличение скорости (производительности) связывания, по сравнению с работой вручную, в 2–4 раза;
  • экономичность производственного процесса — позволяет сократить количество рабочих, которые заняты на вязке арматуры;
  • увеличение площади вязания одним рабочим без перемены позиции – позволяет стоя на одном месте делать до 22 узлов (с вязальным крючком – примерно 5 узлов без перемещения);
  • пистолеты работают в диапазоне температур -25– 40 С°;
  • емкость аккумулятора позволяет вязать от одной подзарядки целую смену (8 часов);
  • при использовании специального удлиняющего устройства для пистолета становится возможным работать с горизонтальными каркасами из арматуры, не нагибаясь и не садясь на корточки – меньшая утомляемость оператора.

Недостатки:

  • неэффективность или невозможность использования устройства при работе в труднодоступных местах и углах;
  • возникают сложности во время вязки нижнего или второго уровня прутьев.

Работа с вязальной проволокой

Помимо аккумуляторных моделей существует также механический вязальный пистолет для арматуры. Наиболее известно автоматическое устройство компании Wacker Neuson производительностью до 1000 узлов в час.

Этот пистолет обладает исключительной эргономичностью, благодаря чему оператор во время работы может не наклоняться и сохранять правильную осанку. Заметно снижена нагрузка на позвоночник, пальцы и запястье.

Как работать крючком

Для работы с проволокой можно применить: ручной вязальный крючок (его легко приобрести в любом строительном магазине), самодельный крючок для вязки арматуры, полу-автоматический механический крючок (стоит дороже обычного ручного) или крючок для вязания, сделанный на основе шуруповерта.

Берем толстый электрод или металлический пруток подходящего диаметра, один конец которого затачиваем и сгибаем под нужным углом. Из второго конца прутка выгибаем ручку (при желании можно обмотать изолентой). Крючок для вязки арматуры своими руками готов.

Материалом для изготовления служит металлический пруток, оба конца которого затачиваем. На один конец прутка насаживаем круглую деревянную заготовку для ручки (с просверленным отверстием по диаметру чуть меньше диаметра прутка); второй конец прутка загибаем на необходимый (удобный вам) угол.

В качестве исходного материала подойдет старая отвертка (или строительное шило), металлический конец которой затачиваем. Затем изгибаем его на необходимый угол и получаем крючок для вязания арматуры с удобной ручкой.

На заметку! Фото поможет вам без труда изготовить крючки для вязки арматуры.

Значительно ускоряет и облегчает производство работ вязка арматуры шуруповертом. В патрон зажимаем крюк для проволочной вязки арматуры, изготовленный из толстого гвоздя. Регулировкой вращательного усилия шуруповерта можно легко добиться необходимой плотности соединения. Чем вязать арматурный каркас:

Работа с вязальной проволокой

Способы вязки арматуры довольно просты и понятны. Схема поэтапной вязки арматуры:

  1. Проволоку нарезаем на куски (размер подбираем экспериментально в зависимости от диаметра прутков).
  2. Подготовленный кусок складываем пополам.
  3. Загибаем сдвоенную заготовку вокруг места пересечения арматурных прутьев.
  4. Вставляем крючок в петлю и накладываем на него свободные концы.
  5. Вращаем крючок (обычно достаточно 3-4 вращательных движений) до получения плотной скрутки.

Внимание! Обвязывать арматуру по вышеизложенной технологии можно с помощью крючка любого типа.

Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест.

  1. Кусок проволоки отрезаем в два раза длиннее, чем в первом случае.
  2. Складываем кусок пополам и еще раз пополам.
  3. Двойной изгиб укладываем на верхний пруток.
  4. Заводим два двойных куска под нижний пруток и поднимаем вверх.
  5. Засовываем крючок в петлю и прижимаем к нему два свободных конца.
  6. Вращаем крючок и обжимаем место соединения. Если применяем механический крючок, то с усилием тянем ручку на себя. Плотную скрутку получаем вследствие того, что поступательное движение посредством червячной передачи преобразуется во вращательное.

Лучше всего приспособление купить в специализированном магазине, но сделать это не всегда возможно. Особенно большие проблемы возникают у жителей отдаленных деревень, им приходится несколько часов добираться в одну сторону, и то при условии, что грунтовые дороги находятся в проезжем состоянии. Выход есть – крючок можно сделать самостоятельно в течение всего одного часа.

Схема крючка
Схема крючка

Понадобится кусок проволоки диаметром примерно 6 мм и длиной ≈ 20 см.

Проволока для крючка
Проволока для крючка

Небольшой отрезок бруска с отверстием для ручки и две шайбочки. Отверстие должно примерно на 0,5 мм превышать диаметр проволоки для гарантирования свободного вращения.

Брусок с отверстием
Брусок с отверстием

Шаг 1. Разметьте проволоку. Надо знать длину ручки (метку делайте с запасом 4–5 мм на шайбы и для свободного вращения), место первого изгиба, через 5 см место второго изгиба, и участок загиба под крючок.  

Предлагаем ознакомиться:  Пословицы и поговорки про баню || Пословицы и поговорки про баню
Разметка
Разметка

Катанка отлично гнется, что упрощает процесс изготовления, сталь при таких резких загибах дает трещину. Если нет катанки, то отжигайте стальную. Нагрейте ее до ярко-красного цвета и постепенно охлаждайте. За это время происходят изменения в кристаллах металла, цементит переходит в феррит, он становится мягким.

Шаг 2. На наждачном станке или болгаркой заточите острие крючка под конус.

Заточка проволоки
Заточка конца проволоки

Это надо делать обязательно, в противном случае очень сложно вынуть инструмент после связывания арматуры. Но это потребуется много времени и усилий, а конусная форма решает все проблемы. Длина конуса примерно 3–4 см.

Заточенная проволока
Заточенная проволока

Шаг 3. Вертикально зажмите заготовку в тисках, ударами тяжелого молотка начинайте гнуть. Острие крючка должно быть под углом примерно 80°. Не делайте большого загиба, это усложняет процесс вязки арматуры. При вынимании его приходится сильно наклонять, а это не всегда возможно и довольно неудобно.  

Изгиб кончика проволоки
Изгиб кончика проволоки

Шаг 4. Согните проволоку под ручку. Для этого ее надо опять зажать в тисках и рукой надавливать в нужную сторону. Периодически контролируйте угол по предварительно нарисованному эскизу приспособления.  

Изгиб проволоки
Изгиб проволоки

Шаг 5. По нанесенной метке сделайте изгиб для возможности придания крючку вращения при закручивании.  

Продолжение процесса гибки
Продолжение процесса гибки

Шаг 6. Вставьте в тиски готовое изделие и выровняйте его таким способом, чтобы все участки и колена располагались на одной линии.  

Изогнутая заготовка крючка
Изогнутая заготовка крючка

Шаг 7. Приварите нижнюю упорную шайбу ручки. Она располагается у самого изгиба, выставьте ее перпендикулярно оси проволоки. Варите осторожно, правильно отрегулируйте силу тока, не прожигайте тонкий металл.

Упорная гайка
Упорная гайка

Шаг 8. Вставьте на место ручку и приварите вторую шайбу, она не допускает ее выпадения при работе. Здесь также надо сваривать аккуратно, деревянная ручка из-за перегрева может воспламениться.  

Для уменьшения трения во время вращения крючка в ручке металлическую проволоку рекомендуется смазать солидолом или иной густой смазкой. Дополнительно дерево будет защищаться от процессов гниения. Если дерево во время сварки быстро загорается, то торцы рекомендуется замочить в воде, испорченные участки можно потом отрезать.

Шаг 9. Проверьте работоспособности крючка.

Готовый крючок
Готовый крючок

Если обнаружились проблемы, то их надо исправить.  

  1. Изделие плохо поворачивается вокруг ости. Регулировка делается изменением поворотного плеча. Чем оно больше – тем выше усилия закручивания проволоки, но работа немного усложняется. Рука должна двигаться с увеличенной амплитудой.  
  2. Крючок тяжело вынимается после затягивания проволоки. Может быть три причины: большой угол загиба, малый конус затачивания и шероховатая поверхность. Каждая из них легко ликвидируется, исправлять проблему надо до тех пор, пока работать крючком станет удобно.  

Постарайтесь довести приспособление до идеального состояния, вам придется ним вязать очень много узлов. Расстояние между точками фиксации зависит от диметра арматуры, размеров клетки и конкретного назначения железобетонного изделия. 

Несмотря на низкую стоимость вязального крючка для арматуры, некоторые опытные мастера, проработавшие с арматурой не один год, предпочитают использовать самодельные, а не покупные. В этом есть свои плюсы.

  1. При самостоятельном изготовлении можно придать рукояти оптимальную форму, для того чтобы она удобно лежала в руке. Рука будет меньше уставать, а производительность возрастет.
  2. Выбор стали для изготовления, часто попадаются заводские крючки, сделанные из мягкого металла. В результате он не выдерживает нагрузки и гнется.
  3. Сделать крючок для вязания арматуры нужного размера. Бываю случаи, когда заводским крюком невозможно подлезть к месту вязки, из-за него длинны.
  4. Небольшая, но все-таки экономия (при наличии материалов и инструментов).

Крюк из электрода

Пистолет для вязки арматуры: технические особенности, принцип работы и области применения

Крючок из электрода подойдет при небольшом объёме работы. Когда необходимо связать небольшой каркас из арматуры.

Изготовления крючка своими руками занимает всего 5 минут. Понадобится: электрод 4, плоскогубцы и болгарка (если нет, то можно обойтись и без неё).

Разберем по шагам, как его делать:

  1. Отбиваем электрод от защитного покрытия.
  2. Отступаем от края 1-2 сантиметра и загибаем его под 80-90 градусов.
  3. От другого края отступаем 3-4 сантиметра, делаем первый загиба под 90 градусов. Отступаем еще 10-12 сантиметров, и делаем второй загиб под 90 градусов. Отступаем еще 4-5 сантиметра и делаем третий загиб.
  4. Заточим немного кончик, крючка, для того чтобы лучше слазила проволока.

Крючок готов, должен получиться такой формы, как на чертеже ниже.

Крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из самой же арматуры или просто стального стержня толщиной 6-8 мм и подшипника. Металлический стержень изгибают в виде крюка, который позволяет удобно захватывать проволоку. В ручку монтируют подшипник, позволяющий крюку быстро вращаться.

Крючок для арматуры можно купить – с прямой или изогнутой ручкой, с различным углом изгиба ручки, формой и размерами крюка. Оптимальный вариант конструкции инструмента для каждого исполнителя можно определить только опытным путём.

В магазине можно приобрести полуавтоматическую или автоматическую модель крючка.

  • В полуавтоматических крючках в ручку встроена спираль. Такой крючок не требует вращения. Если ручку потянуть на себя, наконечник начинает вращаться. Этот инструмент стоит дороже ручного, его приобретение имеет смысл при выполнении масштабных работ.
  • Полуавтоматический вариант крючка можно изготовить своими руками с помощью шуруповёрта и металлического стержня с загнутым концом. Стержень крепят в держателе, работы ведут на самых малых оборотах.
  • Автоматический крючок для вязки арматуры называют пистолетом. Его производительность – узел в секунду. Проволоку не требуется нарезать на мерные куски. Её просто заправляют в инструмент, и он сам завязывает узлы и отрезает излишки. Для работы пистолета для вязки арматуры не требуется источник электроснабжения, поскольку он работает на аккумуляторе. Существенный недостаток у такого инструмента один – высокая стоимость, которая окупается при значительных объёмах арматурных работ.

Технология работы крючком

Вязальная проволока для арматуры – оптимальное решение, обеспечивающее прочность арматурного каркаса. Профессионалы, осуществляющие устройство фундаментов, изготовление железобетонных изделий и армированных конструкций, уверенно утверждают, что вязка арматуры с использованием специального пистолета обладает комплексом преимуществ по сравнению с другими методами.

Главные плюсы:

  • повышенная надежность фиксации арматурных стержней;
  • долговечность собираемых металлических конструкций;
  • ускоренные темпы сборки арматурных каркасов.

Благодаря применению автоматического пистолета, обеспечивающего повышенное качество соединений, технология фиксации прутков проволокой обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики, преимущества вязаного соединения.

Устройство в работе несложное, но значительно ускоряющее процесс изготовления каркаса

Мастера знают один маленький секрет, гарантирующий плотный контакт: немного не докрутив петлю, ее нужно потянуть на себя и только после этого довернуть до конца.

Схема вязки арматуры с помощью крючка

Работа с шуруповертом не имеет принципиальных отличий от вязки крючком. Преимущество заключается в более высокой скорости и меньшей трудоемкости. Используя шуруповерт, не забудьте выставить на минимум скорость вращения его патрона.

Электродрелью вязать арматуру не следует. Большая инерционность данного инструмента не позволяет точно определить момент завершения затяжки.

Способы соединения стальных стержней и основные виды узлов показаны на схеме ниже.

Как выбрать автоматические клещи для вязки арматуры

Определяясь с выбором пистолета для выполнения конкретных задач, обратите внимание на следующие моменты:

  • тип инструмента. Механические устройства целесообразно использовать в бытовых условиях, аккумуляторные модели предназначены для промышленного применения;
  • имидж фирмы-производителя. Продукция известных брендов имеет гарантийные обязательства, отличается качеством и обслуживается в сертифицированных сервисных центрах;
  • отзывы эксплуатационщиков. Строители, специализирующиеся на сборке арматурных конструкций, помогут принять правильное решение.

Приобретая пистолет, прислушайтесь также к рекомендациям продавца-консультанта.

Хорошее качество вязки прутьев, равномерное усилие стягивания

Для вязки часто применяют обычные плоскогубцы, клещи (со слегка затупленными режущими кромками) и специальные клещи для вязки арматуры (ручные или автоматические).

Вязка арматуры клещами и плоскогубцами по технологии производства ничем не отличается от скрепления арматурных прутьев с использованием крючков. Отличие состоит лишь в отсутствии необходимости формирования проволочной петли.

 Стены, выполненные из самого прочного строительного материала, будут со временем рушиться, если не уделить особое внимание модели основания.

Для того чтобы фундамент был высокого качества его конструкцию армируют. Надежность полностью зависит от правильного соединения. Для этого используют пистолет для вязки арматуры.

Материал для вязки

Для того чтобы начать данный процесс в первую очередь требуется приобрести арматуру определенных размеров. От ее толщины полностью зависит последующая надежность фундамента. Не рекомендуют использовать стальные прутья, диаметр которых менее 6 мм. Длина, как правило, стандартная – от шести метров. При приобретении арматуры особое внимание уделите ее поверхности.

Она может быть гладкой, с насечками или рифленой. По советам специалистов лучше приобрести рифленый вид прутьев. Благодаря такой поверхности связка с бетоном будет более прочная. Все используемые в конструкции стержни соединяют между собой по периметру проволокой, так же можно использовать пластиковые хомуты.

Они в свою очередь влияют на качество и общую целостность фундамента.

Для вязки арматуры к пистолету идёт катушка вязальной проволоки из оцинкованной стали с характеристиками:

  • диаметр — 0.8 мм
  • длина-110 м.
  • в среднем 300 вязок.

Для вязки крючком

Материал используют с круглым сечением и диаметром 1,0 – 1,5 мм. Если вы будете применять более тонкий вид, она может не выдержать нагрузки.

Проволока с большим диаметром тяжело гнется, с ней сложней работать. Идеальным вариантом принято считать стальную модель, которая реализуется в бухтах. Она отличается хорошими техническими характеристиками – прочная, с большим сроком эксплуатации, легко принимает разную форму.

Не советуют использовать при работах необожженный тип проволоки, поскольку имеет повышенную хрупкость и легко ломается в процессе работы.

Руками проволоку вязать просто не возможно. Для этого используют специальный инструмент. Раньше – это были крючки, на сегодня они уступили место техническим «пистолетам».

Данное устройство на много упрощает рабочий процесс, тем более если – это промышленное строительство. Среди модельной линейки к универсальному устройству можно отнести пистолет модели «RB397».

Предлагаем ознакомиться:  Как шпаклевать стены под покраску проведение работ с нуля до финишной обработки

Широко используют при строительстве монолитного фундамента.

Конструкция пистолета представляет собой строительный инструмент на автономных аккумуляторах. Контроль над процессом вязки осуществляют встроенные микрочипы, они же несут контроль за натяжение проволоки.

Пистолет сам производит скручивание с нужной силой за рекордно короткое время. На один виток уходит менее одной секунды.

Благодаря такой производительности, связка арматуры происходит в короткие сроки. Модель пистолета полностью зависит от диаметра используемой арматуры. По своей конструкции он напоминает шуруповерт. Удобная форма не большой вес дают возможность работу производить одной рукой, другой вы можете соединять места стыков.

В строительных работах используют две модели пистолета – это инструмент для перекрытий, и стен.

Преимущества

  • Полная автоматизация.
  • Высокая производительность труда.
  • Экономически выгода.

Высокая производительность дает возможность увеличить производственные объемы и значительно снизить обслуживающий рабочий штат.

Для того чтобы правильно установить арматуру и качественно произвести вязку рабочий    процесс требуется производить по этапам.

  • Подготовьте арматуру и по мере возможности удалите с нее загрязнения и ржавчину. Если      требуется, выровняйте прогнутые места. Для этого используют молоток.
  • Установите и зафиксируйте прутья.
  • Произведите соединения. Для этого к месту крепления поднесите пистолет и нажмите курок.
  • Инструмент подаст в автоматическом режиме проволоку и произведет обматывание и завязку.
  • На последнем этапе происходит обрезание излишков проволоки.
  • Обязательно контролируйте, чтоб процесс армирования был непрерывный.

Сфера применения

  • Строительно-ремонтные работы.
  • Постройка плотин, дорожного полотна.
  • Производственные цеха железобетонных заводов.

Качество работы

Встроенный в конструкцию пистолета регулятор и механизм скрутки, осуществляют автоматический контроль над процессом и равномерностью работы. Это обеспечивает равномерную фиксацию всех узлов. Количество брака и отходов минимальное, не зависимо от масштаба работы.

На рынке строительных материалов ведущее место из моделей вяжущих пистолетов занимает компания производитель «Wacker». Известный бренд, пользуется огромным спросом во всем мире. Обладает отличными техническими характеристиками. Время, затраченное на изготовление одного проволочного узла, составляет 0,8 секунды. Пистолет работает с арматурой до 18 мм.

Пистолет для вязки арматуры: технические особенности, принцип работы и области применения

Прекрасные отзывы заслужил аппарат компании «MAX». По утверждению специалистов у оборудования долгий срок эксплуатации, высокое качество работы.

Они должны быть высокого качества и максимально надежными. Если работы проводятся в соответствии со всеми инструкциями, тогда строению не страшны большие нагрузки, вибрации и осадка грунта.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Нормы и правила выполнения работ

Указания по проектированию и изготовлению арматурных каркасов содержатся в двух нормативных документах. ГОСТ 10922-2012 оговаривает технические условия для вязаных и сварных соединений железобетонных конструкций. Свод правил СП 52-101-2003 регламентирует требования к проектированию каркасов.

На основе этих нормативов разработаны типовые схемы вязки арматуры под ленточный фундамент, размеры нахлестов, диаметры используемой арматуры и другие правила производства работ.

При стыковке стержней на прямых и угловых участках важное значение имеет длина нахлестов. СНиП устанавливает данный параметр в зависимости от диаметра рабочей арматуры (в миллиметрах):

  • 300 мм для прутков диаметром 10 мм;
  • 380 для 12 мм;
  • 480 для 16 мм;
  • 580 для 18 мм;
  • 680 для 22 мм;
  • 760 для 25 мм.
  • Работая с вязальным пистолетом следует соблюдать все прописанные производителем в инструкции к нему требования (и самое главное — изучить ее!).
  • Не стоит работать с разряженными аккумуляторами или переснаряженными чужой проволокой барабанами. Это приводит к заклиниванию и поломке.
  • Нельзя помещать в зону вязки и обрезки проволоки пальцы рук.
  • Также нельзя пытаться применить вязальный пистолет в местах, где его применение нецелесообразно (первые слои вязки, узости). Это может привести к травмированию работника и поломке устройства.

Вязка арматуры с помощью профессионального инструмента – отзывы пользователей

Достоинства:

  1. Довольно надежный способ связывать арматурные прутья.
  2. Высокая скорость выполнения работ.
  3. Менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка.

Недостатки:

  1. Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
  2. Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
  3. Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
  4. Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
  5. Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
  6. Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.

Пистолет для вязки арматуры: технические особенности, принцип работы и области применения

Обвязка арматуры может производиться при помощи специальных металлических скоб.

Достоинства:

  • высокая скорость выполнения связки;
  • инструмент для вязки арматуры не требуется (все делается руками);
  • работу может выполнить даже неподготовленный человек;
  • одинаковая плотность связанных соединений.

Недостатки:

  • необходимость приобретения комплекта специальных скоб для производства вязки арматуры определенного диаметра;
  • ограниченная область применения: только для крепления простых перекрестных соединений;
  • недостаточная прочность крепления (в основном подходит для нетяжелых горизонтальных конструкций, например для армирования стяжек).

Вязание арматуры с помощью пластиковых хомутов – простой и удобный метод для создания арматурного каркаса.

Плюсы:

  • пластик не подвержен коррозии;
  • простота монтажа;
  • высокая скорость вязки;
  • невысокая стоимость;
  • нет необходимости применения специальных инструментов.

Минусы:

  • работы невозможно проводить при отрицательных температурах (пластик становится хрупким);
  • прочность соединений вызывает сомнения у многих профессионалов;
  • довольно большой коэффициент удлинения пластика может привести к уменьшению жесткости армирующего каркаса (или нарушению геометрии).
  • повышенная стоимость профессионального оборудования;
  • дополнительные расходы на покупку кассет с проволокой;
  • проблематичность применения в стесненных условиях;
  • необходимость специальной подготовки вязальщиков.

Время связывания арматуры при помощи пистолета приблизительно равно 1 секундеВязку арматуры в труднодоступных участках и угловых зонах удобнее выполнять ручным устройством.

  • повышенной производительности;
  • надежности японского, немецкого и российского инструмента;
  • возможности автономного использования.

При выполнении работ в промышленных масштабах автоматический вязальный инструмент незаменим. При самостоятельной сборке арматурного каркаса целесообразно арендовать вязальное устройство. Надежность фиксации определяется качеством оборудования, а также навыками выполнения операций по связыванию.

Пистолет для вязки арматуры позволяет ускорить процесс строительных работ и улучшить качество и прочность конструкции

Решением данной проблемы станет специальный пистолет для вязки арматуры. С помощью такого устройства можно будет не просто ускорить выполнение работы, но и сделать её более качественной, а конечный продукт – более прочным. Пистолет для связки арматуры имеет очень схожее строение с шуруповёртом.

Чаще он встречается на аккумуляторах. Внутри прибора расположен специальный микрочип, который осуществляет контроль натяжения. Присутствует барабан с вязальной проволокой, который довольно просто и быстро можно снять без каких-либо потерь во времени.

Вес аппарата небольшой (3–4 кг), что немаловажно для удобного пользования.

В использовании прибора для вязки арматуры можно выделить преимущества и недостатки.

Преимущества

  • высокая скорость вязки арматуры (в 3 раза выше ручной вязки)
  • экономия в производстве (появляется возможность ограничить штат рабочих)
  • автоматизация процессов вязки равномерная затяжка на каждый узел
  • высокая ёмкость аккумуляторов, что даёт возможность использовать один пистолет всю рабочую смену

Недостатки

  • ограниченность в использовании (нет возможности вязки в углах и других труднодоступных местах)
  • небольшие трудности при вязке последующих уровней прутьев

Представленная модель пистолета способна на одном заряде аккумулятора выполнить до двух тысяч узлов. Аппарат дает возможность изменять силу затяжки и чередовать витки в самом узле.

Но главное достоинство этого пистолета – возможность работать в диапазоне температур от -15 до 40 градусов.

Ознакомившись с этой статьёй, вы получите базовые знания и представление о пистолетах для вязки арматуры.

По своему устройству все вязальные пистолеты делятся на две большие группы:

  1. Механические
  2. Электрические

Из числа механических наиболее популярным является устройство фирмы Wacker выпускаемое под маркировкой DF-16. Он отличается сравнимым с электрическими моделями быстродействием и мобильностью. Имеет расширяющие его применение насадки (для вязки горизонтальных поверхностей). DF-16 имеет только два недостатка:

  • размеры (он длиннее электрического почти втрое),
  • сложность заправки особыми металлическими скобками.

Все электрические модели различаются по способу вязки:

  • Путем многократного оборачивания проволоки вокруг арматуры
  • Загиб проволоки С-образно с последующим скручиванием ее концов

В обоих видах конструкции используется электродвигатель работающий от аккумулятора. Он протягивает проволоку из барабана (катушки) по направляющим выступам и формирует связку. После этого проволока отрезается специальным ножом и скручивается с предустановленной силой.

Все описанные действия занимают от 1 до 2 секунд.

Источники питания и проволочные катушки быстросменные. Их замена занимает не более 30 секунд. Одна катушка проволоки позволяет сформировать не менее 200 узлов на арматуре. Заряда одного аккумулятора хватит на формирование 3 000 узлов.

Заключительная часть

Пистолет для вязки арматуры: технические особенности, принцип работы и области применения

Хорошо, когда мужчина может своими руками многое делать в сфере домашней хозяйственной деятельности. Однако, строителями не рождаются — ими становятся. Необходимо обладать определенным запасом знаний и опыта.

Одним из важных и ответственных конструктивных элементов здания, является фундамент. От качества и надежности этого конструктивного элемента, зависит прочность и долговечность всего здания, а также безопасность жильцов.

Ответственные строительные процессы должны выполнять профессионалы, а не самоучки. Поручите специалистам делать то, что они умеют хорошо делать.