Шлифовка металла

Шлифовка поверхности металла является широко востребованной услугой. Данная разновидность обработки предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя с заготовок посредством трения, за счет чего достигается определенная шероховатость и точность размеров.

Делается это с помощью абразивных кругов, состоящих из множества малых минеральных образований – зерен, что делает структуру пористой или иначе зернистой. В работе применяются различные абразивы из различных материалов, что позволяет обеспечить оптимальный режим обработки в каждом конкретном случае.

Таким образом, везде, где требуется очень точное соблюдение размеров продукции данная операция является отличным решением.

ООО «СЗЦМ» предоставляет качественные услуги по шлифовке и полировке металла.

Обращаясь к нам Вы можете быть уверены в качественном и своевременном исполнении работ. Наше производство обладает отлично укомплектованным парком оборудования. А квалифицированный персонал по-настоящему знает свое дело.

Среди наших услуг:

  • все виды шлифовки черных металлов (плоская, круглая, бесцентровочная);
  • шлифовка цветных металлов;
  • шлифовка отверстий.

Приглашаем Вас ознакомиться с нашими работами в фотогалерее!

Кратко пройдемся по наиболее распространенным заводским видам шлифовки металла:

  • Плоская шлифовка позволяет удобно обрабатывать различные виды плоскостей: пазы, уступы, скосы и прочие.
  • Круглая шлифовка применяется для обработки тел вращения (цилиндрических, конических и фасонных деталей). Существует как внутренняя шлифовка металла, подразумевающая работу с внутренними поверхностями изделий, так и внешняя.
  • Бесцентровочное шлифование. Наиболее часто используется для обработки тел вращения больших длин. Как следует из названия, в процессе деталь не закрепляется в центрах, что сильно увеличивает скорость проводимых работ.

Шлифование металла – что нужно знать о качественной шлифовке?  Видео

Шлифовка деталей из металла требует внимательного подхода в каждом индивидуальном случае. Очень важно выполнить грамотный подбор вида шлифования, рабочего инструмента (станка и непосредственно абразивного круга), скорости обработки и прочего. Так как весь процесс наполнен множеством нюансов, прямо влияющих на точность, прочность и прочие характеристики.

Именно из-за многообразия деталей появилось столько видов и нюансов шлифования. Необходимо учесть доступность обрабатываемого участка, температурный режим и скорость, разновидность материала, обеспечить точность исполнения.

Цена на шлифовку металла зависит от множества факторов:

  • от объема партии;
  • от сложности деталей, особенностей операций необходимых для достижения параметров, заданных техническим заданием;
  • сроков изготовления.

Для точного расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте чертежи или образцы изделий любым, удобным для Вас способом. С помощью электронной почты, формы отправки заявки или личного визита.

Наши специалисты ответят в ближайшее время!

Шлифовка металлических изделий представляет собой технологическую операцию, в процессе которой часть материала ликвидируется с поверхности, подлежащей обработке. Этот метод финишной отделки металлоизделий считается эффективным и производительным. С ее помощью достигается точность заданных размеров, правильная геометрия и высокое качество.

Различают несколько способов выполнения работ, от которых зависит форма поверхности, обрабатываемой специалистом.

  1. Плоская шлифовка металла. Ее делают на плоскости стола или специальной плите, все зависит от заготовки, которую обрабатывают.
  2. Профильная. Шлифовка поверхности металла с образующей в виде неровной линии. Часто кулачки вала обладают не круглой, а иной формой, а их поверхность подвергнута прошлифовке на установке специального типа.
  3. Круглая наружная. Здесь происходит взаимное смещение круга и металлической заготовки вдоль оси, ставится смещение поперечной оси для того, чтобы задать детали нужный диаметр и степень шероховатости. Этот метод применяют для втулок, валов и т. п.
  4. Круглая внутренняя. Рассчитана на обрабатывание поверхностей формы цилиндра или конуса, которые находятся под наружными сторонами деталей. Для этого используются внутришлифовальные станки, где обрабатываются цанга, шпиндели и др.
  5. Безцентровая. В этом случае изделие не крепят в центрах/в патроне, оно начинает вращение от ведущего круга с минимальной скоростью в сравнении с функционированием шлифовального основного.
  6. Шлицешлифование. Один из видов, выполняемый на спецоборудовании. Его применяют для быстрой обработки валов, которые имеют шлицевое соединение.
  7. Зубошлифование. Используется в области машиностроения. С его помощью шлифуют зубчатые колеса, изготовленные из закаленной стали.
  8. Резьбошлифование. Рассчитано на обработку резьбовых элементов, осуществляется посредством абразивного оборудования. Его используют для получения поверхности винтов высокого качества.
  9. Глубинная. Ее используют для профильных работ. Обработку осуществляют с большими глубинами, а сами подачи, которые называют продольными, малы. Она применяется к канавкам в сверлах, гребенках; для различной топливной аппаратуры.
  10. Совмещенная. Представляет собой обработку сразу нескольких частей изделий на оборудовании.

В зависимости от выбранного варианта в итоге получают разные результаты, поэтому для обработки важно выбрать правильную установку и способ.

Шлифовальные станки

Такие станки можно увидеть повсеместно на заводах, ведь промышленность находится в постоянном развитии, а значит требуется современное и высокотехнологичное оборудование.

На фото - абразивные и шлифовальные круги, peely.ru

Шлифовальный станок – универсальная установка, которая предназначена для различных процессов, в том числе шлифовка, заточка, полировка металлоизделий и др. Главная задача заключается в качественном и эффективном обрабатывании металлоизделий на финишном этапе их изготовления.

Шлифовальные установки позволяют провести:

  • снятие с поверхности детали краску или аналогичное покрытие;
  • разрезание заготовки;
  • заточку режущих элементов;
  • создание точной и ровной геометрической формы.

Полировка и шлифование делают поверхность гладкой и полностью очищенной. Такие станки применяются в работе не только с металлом, но и деревом, стеклом и другими материалами.

Предлагаем ознакомиться:  Для чего нужен керамзит: строительство для начинающих

Если вам нужна шлифовка деталей – обращайтесь в Ленинградский завод металлоизделий.

Наши специалисты проведут все шлифовальные работы, в вы получите качественный результат по оптимальной стоимости.

Мы всегда учитываем пожелания заказчика, выполняем все в соответствии с требованиями и стандартами. Мы предлагаем различные виды шлифовки, познакомиться с которыми можно на сайте.

Если возникли вопросы – переходите в раздел «Контакты», где указаны телефоны для связи и адрес местоположения завода.

Для приведения поверхности материала в нужное состояние применяют шлифовку и полировку. Но не все понимают, в чем суть каждого из упомянутых способов обработки, а иногда даже путают их между собой. Попытаемся в этом разобраться и выяснить, чем отличается шлифовка от полировки.

  • Содержание статьи
  • Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.

Шлифовка

Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Полировка

Сравнение

Две названных операции при работе с материалом следуют одна за другой. На первом (а иногда и на единственном) этапе производится шлифовка. Ей подлежат изделия после выпиливания, сварки и прочих методов изготовления. Отличие шлифовки от полировки заключается в назначении этих способов обработки.

Цель шлифования – удалить с поверхности неровности, заусенцы, снять окалину, избавиться от старого слоя, а также привести изделие к нужным размерам и скорректировать его форму. Работа может выполняться с помощью специальных машин, которых существует несколько видов. Их действие происходит на высоких оборотах.

Иногда допустимо воспользоваться примитивным способом, когда в качестве абразива применяется зернистый песок. Об него трут изделие, в результате чего происходит разрушение выступов на поверхности. Отшлифовать что-либо можно только с механическим воздействием.

В чем разница между шлифовкой и полировкой, кроме всего перечисленного? Она заключается в том, что полировка может быть не только механической. К примеру, высокое качество обработки дает химическая полировка, при которой поверхность подвергается воздействию активного раствора.

Таблица

Шлифовка Полировка
Производится перед полировкой Производится после шлифовки
Цель – удалить лишнее Цель – финишное выравнивание, придание блеска
Применяются шлифовальные машины Применяются полировальные машины
Только механическое воздействие Разные виды воздействия

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Сам термин “шлифование”, по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Полировкой называется окончательный процесс изготовления детали, осуществляемый с использованием различных способов с целью удалить минимальный слой металла для достижения зеркального блеска поверхностей.

Это взаимосвязанные физические, химические, электрические воздействия, выбор которых зависит от вида материала, используемого инструмента и характеристик внешней среды. Требуемое качество достигается при замене абразивов и способов воздействия.

Время полирования зависит от исходного качества металла.

Требования к качеству металла и покрытий определены в ГОСТ 9.301-86. На поверхностях не должно быть раковин, пор, ржавчины, трещин после шлифования, окалины, заусенцев. К степени блеска нормативных требований нет.

На предприятиях, занимающихся обработкой металлов, осуществляется входной контроль поверхностей. При необходимости проводится:

  • обработка сжатым воздухом, содержащим абразив (стальную дробь) (удаляется ржавчина и окалина);
  • обработка металлическими щетками для удаления окислов и травильного шлама;
  • обезжиривание разогретых в органических растворителях (хлорированных углеродах) для удаления смазки;
  • обезжиривание в растворах щелочей (удаление минеральных масел);
  • обезжиривание в электролите (электрохимическое).

В домашних условиях поверхности протираются растворителем, обрабатываются напильником или болгаркой с диском с соответствующей зернистостью.

Класс полировки определяется по шероховатости поверхностей (высоте неровности в микронах) конкретной детали. Шероховатость соответствует области использования. Всего существует 14 классов чистоты, которые в чертежах обозначаются равносторонним треугольником. Числовые значения шероховатости после полировки металла указаны в ГОСТ 2789-59.

Внешний вид поверхности Высота неровностей (до мкр) Класс Вид обработки
Следы обработки хорошо видны 320 первый Точение, фрезерование, строгание
160 второй
80 третий
Следы обработки почти не видны 40 четвертый Получистовая обработка
20 пятый
10 шестой
Следы обработки не видны 6,3 седьмой Тонкое точение, шлифование
3,2 восьмой
1,6 девятый
Поверхность с зеркальным блеском 0,8 десятый Доводочное полирование
0,4 одиннадцатый
0,2 двенадцатый
0,1 тринадцатый
0,05 четырнадцатый
Предлагаем ознакомиться:  Угол наклона крыши пристройки к дому

В промышленности для измерения высоты неровностей используются специальные приборы: профилографы и микроскопы. В домашних условиях шероховатость определяется «на глаз».

Самые распространенные способы полировки металла:

  • механический (абразивный);
  • химический (пасты, растворы);
  • электрохимический (в электролитах);
  • ультразвуковой.

Механическая полировка металла может быть сухая или мокрая.

Процесс может осуществляться:

  • вручную;
  • в полуавтоматическом режиме;
  • автоматически.

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Важно! При ручной обработке можно следить за процессом и влиять на результат. Достичь высокого качества и производительности невозможно.

Полуавтомат – это специальное оборудование и квалифицированный специалист. Обработка осуществляется на станках для полировки металла, технологические параметры меняются вручную. При автоматической обработке на серийном производстве участие человека не требуется. Работа осуществляется очень быстро и с высокой точностью. Объем брака минимизирован.

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия.

Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.
  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей.

Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами.

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал.

К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало.

Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции.

У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия.

Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность.

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Предлагаем ознакомиться:  Как обшить угол пластиковыми панелями

Шлифовка

Полировка

Таблица

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины. Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ.

Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства.

Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

Механическая полировка Химическая полировка Электро-химическая полировка Электролитно-плазменная полировка
Производительность Средняя Низкая Средняя Высокая
Ограничение по геометрии Простой профиль Сложный профиль Сложный профиль Сложный профиль
Изменение материала Подверженность внедрению инородных частиц Неравномерность обработки,  травление Плохая обработка плоских поверхностей Возможно упрочнение материала
Сложность обработки Средняя Средняя Высокая Средняя
Возможность автоматизации Нет Нет Есть Есть
Затраты на материалы Высокие Высокие Высокие Низкие
Срок амортизации установки 25 лет 5 лет 20 лет 25 лет
Занимаемая произв. пл. Малая Средняя Средняя Средняя
Экологичность Низкая Низкая Низкая Высокая
Пожароопасность Низкая Высокая Средняя Низкая
Энергопотребление Среднее Низкое Высокое Высокое
Квалификация работников Высокая Средняя Средняя Средняя

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое “тонкое шлифование”), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.
  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом.  Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.