Содержание

Пенобетон и газобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

  • несущих стен зданий и сооружений;
  • внутренних стен для планировки помещений;
  • заборов, ограждений территорий;
  • перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • заполнения пролетов в каркасных зданиях;
  • несущих конструкций и стен;
  • многоэтажных конструкций и зданий.

Что лучше газобетонные блоки или пеноблоки

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
  2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется.

Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
  2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
  3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правльной геометрией.

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

  • У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
  • Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
  • Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
  • Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
  • У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

  • Относительно низкую теплопроводность.
  • Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
  • Высокие показатели звукоизоляции.
  • Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
  • Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
  • Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
  • Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

  • Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
  • Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
  • При кустарном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
  • У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

  • Сниженная плотность при повышенной прочности.
  • Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
  • Огнестойкость.
  • Морозоустойчивость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
  • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоиствах материала, у него также есть недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
  • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
  • Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Уже из короткого определения понятий можно заметить, что, несмотря на близкий состав, материалы имеют существенное различие в технологии изготовления. Отсюда и совершенно разная структура внутренних пор.

Параметры Пеноблок Газоблок
Ячеистая структура имеет закрытые поры, обеспечивающие отличную тепло- и звукоизоляцию имеет мелко-ячеистую структуру с микротрещинами после высвобождения газа, позволяющую материалу «дышать»
Технология производства  а) механическое смешивание компонентов и пенообразователя — сложность в получении однородной по плотности структуры;

б) сушка и набор прочности в естественных условиях.

a) взаимодействие компонентов через химическую реакцию — возможность управлять процессом;

б) сушка проходит в автоклавах под повышенными давлением и температурой.

Визуальное восприятие а) серый оттенок;

б) гладкая поверхность;

в) при расколе видны крупные поры;

г) осколок при погружении в воду остается на поверхности.

а) белый цвет;

б) поверхность с шероховатостью;

в) при расколе поры в диаметре менее 1 мм;

г) осколок в емкости с водой быстро опускается на дно.

Существует мнение о разнице в геометрии блоков, которое не всегда справедливо. Чаще сравнивают материалы, изготовленные разным способом. Так, если сравнивать пеноблоки, произведенные кассетным способом (формованные), с нарезанными газоблоками, то первые будут уступать по точности размеров. Кассетный способ распространен на мелких кустарных заводах. На крупном производстве применяют высокие технологии, позволяющие соблюсти точность параметров вне зависимости от вида материала.

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Наименование Значение
Морозостойкость От 35 до 80 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного
Прочность кг/см2 15-25
Марка плотности 400-1200
Водопоглощение 10-16% от массы

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Наименование характеристики Значение
Усадка От 0,5 мм/м2
Ценовая категория материала Материал – один из самых недорогостоящих
Скорость строительства Достаточно высокая
Звукоизоляция Средний уровень
Паропроницаемость Способен к паропроницанию
Показатель экологичности 2
Огнестойкость Не горит

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
  • Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Пеноблок и газоблок в разрезе

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

  • При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
  • Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
  • При сооружении конструкций с использованием опалубки;
  • При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Наименование отклонения Блоки 1 категории точности Блоки 2 категории точности Блоки 3 категории точности
По толщине и длине Не более 1 мм Не более 3-х мм Не более 5-ти мм
По высоте Не более 2-х мм Не более 4-х мм Не более 6-ти мм
По диагонали 2 мм 4 мм 6 мм
Грани и ребра 1 мм 3 мм  5 мм
Отбитость углов (не более 2-х на одном изделии) До 5 мм  До 10 мм  До 15 мм

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

  • Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
  • Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

  • На песке, чаще всего кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных продуктах промышленности.

Что лучше газобетонные блоки или пеноблоки

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

  • На цементе;
  • На песке;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

  1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
  2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
  3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
  4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
  5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
  6. Пенобетон достаточно долговечен.
  7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
  8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
  9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
  10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
  11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.

Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
  2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
  3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
  4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
  5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Что лучше газобетонные блоки или пеноблоки

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

2. Какие бывают размеры блоков из пенобетона и газобетона?

Возведение стен и внутренних перегородок из блоков ускоряется, отчасти, из-за сравнительно большого размера единицы стройматериала. Увеличение геометрических параметров, относительно классического кирпича, стало возможным благодаря уменьшению веса пористого материала. Но и здесь есть свои пределы, регламентируемые ГОСТом: максимальный размер одного пеноблока в мм составляет 625х500х500.

На рынке востребованы пенобетонные блоки длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной 100 (для перегородок), 200 и 300 мм. Точные размеры прописаны в ГОСТе. У предприятий, выпускающих резанные блоки, есть возможность выполнять заказы с индивидуальными требованиями по габаритам.

Газоблоки востребованы следующих размеров: длина 600 или 625 мм, высота 200 или 250 мм, толщина 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

При дешевом производстве блоков используют кассетный способ, при котором бетонную смесь заливают в форму с перегородками. При таком способе отклонение в размерах может составлять до 5 мм.

При выборе подходящего варианта высоту и длину сопоставляют с периметром возводимой стены для удобства кладки, а толщина на прямую зависит от нагрузки и требуемого уровня теплоизоляции.

Сравнение свойств и качеств материалов

В последнее время в качестве материала для строительства дома всё чаще выбирают ячеистый бетон — искусственный строительный материал с пористой структурой, одна из разновидностей лёгкого бетона. Строят из этого материала как коттеджи, так и многоквартирные дома. При этом такие постройки отличаются лучшими теплоизоляционными характеристиками в сравнении с кирпичными и гораздо прочнее, чем те, при строительстве которых использовался шлакоблок.

Благодаря своей форме и малому отклонению в размерах блоки из ячеистого бетона можно укладывать не на цементный раствор, который является своеобразным мостиком холода в готовой стене, а на специальный клей, позволяющий значительно уменьшить теплоотдачу стен.

Предлагаем ознакомиться:  Можно ли при месячных ходить в баню

Есть три способа поризации такого бетона: пенообразование, газообразование и аэрирование, благодаря которому получают аэрированный ячеистый бетон и силикаты.

газобетон или пенобетон что лучше

Ни тогда, ни в 30-е годы прошлого века ячеистый бетон не получил широкого распространения и начал завоёвывать популярность сравнительно недавно, как более лёгкий и недорогой, в сравнении с кирпичом, строительный материал.

https://www.youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Он отличается достаточной прочностью, лучше удерживает тепло и легко выводит из помещения наружу избыток влаги.

Сегодня из пенобетонных блоков высокой плотности вполне возможно возводить дома высотой до трёх этажей. Если же конструкция дома предполагает сооружение железобетонного несущего каркаса, то из пеноблоков можно возводить здания любой этажности.

Для получения газобетона в цементный раствор вводятся специальные вещества, которые выделяют газ и обеспечивают более ровную пористую структуру, чем при производстве пенобетона.

Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью.

Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку.

газобетон или пенобетон что лучше

Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.

Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.

Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.

Схема кассетной формы для изготовления пенобетона

Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м.

Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.

При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.

При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.

При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.

Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.

Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами схожи. Газобетонные и пенобетонные блоки весят меньше кирпича и более прочны чем шлакоблок, уже само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала.

Их легче перевозить и благодаря их небольшому весу сэкономить уже в самом начале строительства, заложив в основание здания облегчённый фундамент. В то же время основными отличиями пенобетона наряду с его более низкой стоимостью, являются его недостатки.

Газобетон легко поддаётся обработке

Блоки ячеистого бетона обоих видов легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но газобетон при этом ещё и гораздо лучше поддаётся дополнительной обработке. Какой ещё камень, пусть и искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки менее податливы для распила.

Оба материала обладают невысокой влагоустойчивостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами.

Газобетонный блок лучше поглощает влагу за счёт того, что поры в нём не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытого. Выводит он из помещения лишнюю влагу и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше.

В условиях же повышенной влажности фасад постройки из газобетона необходимо будет дополнительно защищать от прямого попадания влаги.

Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозки, что соответствует приблизительно 500 летнему сроку эксплуатации стены. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.

Усадка

Кладка из автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, нежели стена из пенобетона. Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. В то же время для пенобетонных блоков усадка может достигать 3 мм/м.

Теплоизоляция

Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. От газобетонных блоков их отличает то, что поры внутри блока располагаются неравномерно и могут сильно отличаться по размеру. Где-то пора получилась больше, где-то — меньше, а в каком-то месте не образовалась вообще. Из-за этого трудно утверждать то, что даже один блок пенобетона способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объёму.

Текстура газоблоков имеет больше пор и они пронизывают весь материал равномерно. Поэтому их теплоизоляционные качества лучше, чем у пеноблоков.

Более низкой чем у газобетонных блоков теплопроводностью может обладать только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.

Огнестойкость

Газобетон благодаря своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум можно убедиться в том, что по отзывам кладка из газобетонных блоков толщиной всего в 20 см вполне способна остановить распространение пожара.

Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5–7 часов.

Размеры

Размер пеноблока и кирпича

https://www.youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Всего один пено- или газоблок способен заменить в кладке 15–20 кирпичей.

При этом стена дома из этих материалов будет гораздо легче. Сами же бетонные блоки могут производиться различных размеров. Всё зависит от оборудования, на котором этот строительный материал производят.

Дома из пено- и газоблоков выгодно отличаются от кирпичных прежде всего меньшей стоимостью. При их постройке дешевле обходится и фундамент и кладка и сам материал. Кроме всего прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Протопить помещение со стенами из ячеистого бетона намного проще.

Любой форум, где обсуждают тонкости строительства может вмещать достаточно сторонников и противников применения обоих материалов. Одни предпочитают доступность, простоту и дешевизну производства. Вторым милее старые добрые кирпич и шлакоблок.

Иные считают, что гарантировать качество постройки можно только в случае использования материалов, выпускаемых на крупном производстве с дорогим оборудованием. И пено- и газоблок вполне заслужили как негативные, так и хвалебные отзывы.

Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.

Достоинства и недостатки газобетона и пенобетона

Кроме процесса производства с помощью видео можно оценить простоту и тонкости кладки стен из пенобетона и газобетона. Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.

На выбор материала для строительства могут повлиять многие факторы. Цена складывается из себестоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, доступности, назначения возводимого здания, а также многого другого.

3. Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать. Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества. Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием. Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600х300х200 у разных производителей колеблется от 100-115 до 160 руб. При этом 1 м3 обходится в 2900-3750 руб.

газобетон или пенобетон что лучше

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600х300х200 в Москве и области начинается от 110-112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167-175 руб. за шт. В 1 м3 вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м3 газоблоков составляет 3058-3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем 1 м2 стены из ячеистых блоков обходится в 1500-1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

Особенности производства

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет
Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой
При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

  • Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
  • В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
  • Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объемаемкости формы.
  • После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
  • После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
  • После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
  • Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков
В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков
  • После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
  • Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.
Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала
Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала
  • Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м.

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».
Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».

Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

  • Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
  • Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.
Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства
Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства
  • Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
  • Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже 10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

  • Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
  • Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
  • На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
  • Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создаетсязакрытоячеистаявоздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона
Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона
  • Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее

Разница между материалами

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Предлагаем ознакомиться:  Чем недорого обшить баню внутри || Можно ли обшить баню внутри фанерой
Различие пористой структуры пенобетона и газобетона
Различие пористой структуры пенобетона и газобетона
  • Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

  • Прочностьна сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

4. Технические характеристики: что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Пеноблок или газоблок: что лучше для строительства

Преимущества газобетона

Производители газоблоков в качестве преимущества своей продукции указывают точность размеров блока, что позволяет осуществлять кладку на клей. Такой метод дает возможность добиться минимальной толщины швов в 2-3 мм и высокой прочности кладки. При этом кладка газоблоков на цементный раствор не допускается, так как материал забирает большое количество воды, в итоге кладка получается непрочной. Клей для ячеистых блоков содержит водоудерживающие добавки и вещества повышающие адгезию материалов.

Исключением является кладка первого ряда. Ее осуществляют на цементно-песчаный раствор 10-15 мм, чтобы компенсировать неровности фундамента и точно выставить блоки по уровню.

Для пеноблоков возможна кладка как на раствор, так и на клей. Первый вариант считается бюджетным и применяется для материала низкого качества с плохой геометрией. Второй — применяется для качественных сертифицированных блоков высокой точности.

Правильный расчет требуемого количества блоков для строительства жилого дома избавит от перерасходов: на лишний объем или на вторую доставку при дозаказе.

Методика расчета для одноэтажного дома следующая:

  • вычислить периметр внешних стен (сумма длин всех сторон);
  • вычислить площадь стен (периметр умножить на высоту этажа);
  • вычесть площадь оконных проемов и дверей;
  • определить объем кладки (полученную площадь умножить на толщину стен);
  • рассчитать количество в шт., разделив объем кладки на объем одного блока (получается перемножением длины, высоты и толщины);
  • умножить полученное число на коэффициент потерь 1,05;
  • аналогичным образом рассчитываем площадь внутренних несущих стен и перегородок.

Подробнее о нюансах расчета с разбором на реальных примерах читайте в статье.

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:   
м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   
м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   
шт.
* — толщина стен согласно проекту
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Сегодня на рынке присутствует большое количество различных стройматериалов. И в число самых популярных строительных материалов входят блоки из ячеистого бетона. Они являются довольно широко востребованными как среди домашних мастеров, так и среди специалистов.

Из ячеистого легкого бетона на сегодняшний день изготавливается два типа блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

  • Газобетон или пенобетон
  • Характеристики пеноблоков и газоблоков
  • Факты и заблуждения
  • Отзывы на форумах и стоимость
  • Подводя итог

Минусы газобетонных блоков

Из-за большого распространения строительных материалов на рынке множество домашних мастеров пытаются выяснить, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая и про такой популярный стройматериал, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются почти одинаковым химическим составом.

Из-за одинакового состава газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

  • Устойчивость к влиянию разных биологических факторов (гниению, порча грызунами и т.д.).
  • Негорючесть.
  • Легкость монтажа. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция для сооружения стены из газоблока или пеноблока своими руками.
  • Устойчивость к воздействию активных химически веществ.

В чем отличие?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

  • Газобетон получается в результате химической реакции алюминия и негашеной извести. В составе этого материала находятся мелкие частички алюминиевой пудры. Вследствие реакции наружу выходит газообразный водород, он и образует пористую структуру. Этот стройматериал изготавливают большими блоками. Затем, когда блок затвердеет, проводится его распил на требуемые формы.
  • Пенобетон получается с помощью добавления пенообразователя в бетонный состав. После чего раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность.

Именно такие отличия в производстве и повлияли на свойства данных материалов.

Чтобы определить, какие лучше блоки – пеноблоки или газосиликатные, в первую очередь, нужно сравнить их характеристики. Невзирая на технический прогресс, сегодня нет идеальных строительных материалов, потому выбирать все время нужно путем сравнения достоинств и недостатков разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пеноблок, будем производить сравнение материалов по таким характеристикам:

  • Звуко- и теплоизоляция.
  • Прочность.
  • Цена.
  • Экологичность.
  • Необходимость в армировании.
  • Гигроскопичность.
  • Качество производства.
  • Готовность к отделочным работам и монтажу.
  • Размер.

Рассмотрим подробней эти пункты.

Влагостойкость

Хороший дом обязан быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным стройматериалом, так как он почти не впитывает влагу.

Преимущества пеноблоков

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водостойкости пеноблока, можно сделать такой опыт. Разместите блок в емкость с водой и оставьте на продолжительное время. Блок будет плавать на воде, как через день, так и через неделю.

Газобетон тоже водостойкий, однако, в чуть меньшей степени. При этом и сушка этого материала дольше проходит.

Теплый дом – это мечта множества наших соотечественников. С учетом суровых зим, любой человек мечтает позабыть о сквозняках, холоде и приборах отопления, которые расставлены по всему жилищу.

Стены, сооруженные из ячеистого бетона, требуют утепления, тем более внешнего. Газобетон характеризуется более низкой теплопроводность, однако теплоизоляция все-таки является обязательным процессом.

Что относительно звукоизоляции, то обособленные поры в пеноблоках создают более лучшую звукоизоляцию, чем у газобетона. Но звукоизолировать эти стены все равно необходимо.

Кладка стен

Рассмотрим, что лучше пеноблок или газосиликат во время проведения кладки и в чем разница, так как удобство в работе – немаловажный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся ни дождя, ни холода. Сразу же после изготовления они готовы к применению. Потому начинать работу можно тут же по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому их нужно применять в кладке стен лишь после высыхания. Однако на этот материал штукатурка ложится лучше, что существенно облегчает выполнение отделочных работ.

Поскольку блоки из газобетона делаются в промышленных условиях, то их размеры намного стабильней, в отличие от пеноблоков. Так как пенобетон можно делать непосредственно на строительной площадке – с помощью специальных установок. Вследствие этого и удобство кладки, и расход самих материалов для кладки, отличаются у обоих ячеистых бетонов. Однако это совершенно не говорит, что газобетон – выигрывает по всем пунктам.

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, вам не в последнюю очередь необходимо свое внимание обратить на разницу в транспортных расходах, так как доставка стройматериала на объект строительства – это обязательный этап, поскольку сооружение дома потребует значительного количества строительных материалов.

Пеноблок и газоблок: отличия и преимущества

Пенобетонные блоки менее стойкие к транспортировке. Требуя качественной кладки, при перевозке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений. Газоблоки прочней, но, как правило, транспортируются в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, не многие домашние мастера думают над тем, что сегодня на рынке очень просто наткнуться на подделку, покупая сомнительного качества стройматериал. И если изготовление газобетонных блоков эти случаи на корню исключает, то легкие в производстве пеноблоки часто подделываются компаниями-однодневками и мелкими кооперативами.

Промышленное изготовление газобетонных изделий возможно лишь при покупке дорогостоящего специализированного оборудования, потому все стройматериалы этого вида отвечают всем нормам качества.

При этом на современном рынке низкокачественного пенобетона присутствует очень много. И помимо низкой стоимости эти строительные материалы могут иметь ряд иных, более неприятных показателей, среди них – низкая экологичность и повышенная ломкость.

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересующие многих домашних мастеров:

  • Насколько вреден для человеческого здоровья алюминий, находящийся в газобетоне? Эти переживания совершенно беспочвенны, так как алюминий, являясь одним из самых популярных на земле материалов, также находится и в традиционном керамическом кирпиче. При этом в кирпиче его массовая доля намного больше, чем в газобетоне. На организм человека каких-то вредных воздействий этот материал не оказывает.
  • Для укладки пеноблока применяют цементный раствор, в то время как газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле из-за экономии раствора? Во время кладки пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при сооружении стены из газоблоков составляет только лишь 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше в 5 раз, причем его цена выше стоимости бетона только в 2 раза.

Рекомендация: Укладка на клей дает возможность почти полностью исключить появление мостиков холода, это позволит вам существенно сэкономить при утеплении стен.

5. Какие главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков?

Общие плюсы и минусы стеновых блоков и специфические, свойственные только конкретному виду представлены в таблице ниже.

Плюсы Минусы
общие
экологичность низкая несущая способность — подходят только для малоэтажного строительства
легкий удельный вес не подходят для хранения под открытым небом, после укладки требуется наружная отделка
простота монтажа и высокая скорость возведения стен подразумевается закладка капитального дорогого фундамента
высокая теплоизоляция хрупкость — при малейшей деформации фундамента стены дают трещины
нужен наружный утеплитель для смещения точки росы, разрушающей материал
для пеноблоков
хорошая шумоизоляция постепенно набирают прочность — кладку начинают спустя 1,5 месяцев после изготовления
низкая теплопроводность дает небольшую усадку в 2 — 3 мм
долговечность более 30 лет высок риск купить низкокачественный материал
огнестойкость
морозостойкость 25 — 30 циклов
для газоблоков
идеальная геометрия — погрешность в размерах не более 1 мм ниже показатели шумоизоляции
не дает усадки сильное водопоглощение
долговечность более 55 лет высокая стоимость внутренних отделочных работ
морозостойкость 50 циклов и более грунтовать поверхность стен нужно дважды из-за сильного впитывания состава

На форумах можно встретить и другие замечания по материалам, но большинство из них связано с недобросовестностью производителя или с нарушениями технологии строительства.

Характеристики пеноблоков

Ячеистый бетон

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

  • Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
  • Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
  • Между ними натягивается нить.
  • Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
  • Далее производят укладку всего первого ряда.
  • Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
  • Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
  • Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
  • Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
  • Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
  • После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.

В рекламных материалах можно встретить утверждение, что из-за малого веса блоков фундамент может быть облегченным и малозатратным. Но это грубое заблуждение может привести к необратимым последствиям. Пористые блоки отличаются хрупкостью и низкой устойчивостью к деформации, поэтому для них нужен надежный монолитный фундамент. Но такой вариант обойдется не дешево, а большие затраты не всегда будут рациональны.

Чтобы подобрать оптимальный вариант по надежности и цене, берут в расчет следующие факторы:

  • свойства грунта (уровень грунтовых вод, глубина промерзания, пучинистость, тип почвы);
  • количество этажей в плане (прямая зависимость с нагрузкой на фундамент);
  • объем и сложность работ (в некоторых случаях изначально простой и дешевый вариант в итоге может обойтись дороже монолитной плиты).

Перед началом работ собирают полную информацию о характеристиках грунта на участке под застройку. Ошибки при закладке фундамента в скором времени отразятся крупными трещинами на стенах.

Чаще всего применяются ленточный фундамент и монолитная железобетонная плита, реже свайно-винтовой фундамент.

Несмотря на хорошие показатели теплоизоляции, пористые блоки нуждаются в наружном утеплении. Это делается для смещения точки росы, чтобы исключить образование конденсата внутри блока. Утеплитель также нужен в районах с умеренным климатом, когда кладка в два ряда нецелесообразна.

Заливать армированный пояс в большинстве случаев необходимо под мауэрлат и под перекрытия при 2 — 3-этажном строительстве, небольшие одноэтажные дома и хозяйственные постройки возводят без армирования.

Для защиты от атмосферных осадков (дождь, снег и туман) ячеистый материал покрывают штукатуркой. Штукатурку газоблоков лучше сразу осуществлять на армирующую сетку, так как есть отзывы о проблемах ее нанесения. Пеноблоки штукатурят в том числе и для улучшения эстетических качеств.

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников. Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок). Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

К достоинствам материала относятся:

  • Высокие показатели теплоизоляции;
  • Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
  • Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
  • Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
  • Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;
  • Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
  • Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
  • Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
  • Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

  • Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
  • Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
  • Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
  • Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие — способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая стружка, известь.
Предлагаем ознакомиться:  Чистка дымоходов каминов и печей - Медиараздел

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

  • Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
  • Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
  • Легко поддается наружной обработке.
  • Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий — вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

  • Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
  • Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

  • Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
  • Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту.

Отзывы о стройматериалах

 Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки.

Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

  • портландцемент;
  • вода;
  • специальные химические добавки.

Преимущества:

  • Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
  • Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
  • Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

  • Для образования пористости используют химические пенообразователи.
  • Неидеальная геометрическая форма.
  • Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Вернуться

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают — второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика.

Вернуться

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке — покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Основные показатели материалов

показатели пеноблоки газоблоки
плотность 300 – 1200 кг/куб.м. 300 – 1200 кг/куб.м.
водопоглащение 14% 20%
теплопроводность 0,1 – 0,4 Вт/м*К 0,1 – 0,4 Вт/м*К
морозостойкость 35 циклов 35 циклов
прочность на сжатие 0,25 – 12,5 МПа 0,5 – 25 МПа

Специалисты и застройщики оставляют множество положительных и отрицательных отзывов о пеноблоках и газоблоках, которые могут повлиять на мнение потребителей. Чтобы удостовериться в правдивости информации, мы не только рассмотрели, но и сравнили пенно и газоблоки, что лучше выбирайте сами.

Какому материалу отдать предпочтение, зависит от цели использования и финансового состояния. Например, выбирая пеноблок или газоблок для гаража, можно взять пенобетон, а вот для строительства жилого дома лучше использовать газобетон.

Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться

Газобетонные блоки и пенобетонные блоки – разновидность ячеистых бетонов. Они обладают схожими свойствами и качествами, однако принципиальные различия между ними все же есть. Основополагающим при выборе являются индивидуальные пожелания и требования застройщика к готовой конструкции, а также некоторые отдельные показатели.

И один, и второй материал – достаточно прост в изготовлении. Изделия можно произвести собственными силами без значительных затрат. При этом стоит учитывать, что качество продукции может серьезно пострадать из-за неопытности.

Процесс возведения здания — также не сложен, газобетон и пеноблок требуют четкого соблюдения технологии. Это избавит вас от нежелательных последствий.

Сегодня интересная тема для тех, кто подумывает о строительстве жилья или хозяйственного сооружения из лёгких ячеистых бетонов.

Как обычно делается выбор стенового материала (газобетон или пенобетон)? Варианты: «зять посоветовал», «сосед построил», «звонил на фирму, и там сказали», «знакомый прораб говорит, это один и тот же материал, только называют по-разному». Выберите Ваш вариант или добавьте свой.

Итак, разбираемся – пеноблоки или газоблоки что лучше для задуманного строительства? Рассмотрим эти родственные по составу материалы более подробно

Начну с положительных сторон, объединяющих оба материала.

  • Относительно доступная цена;
  • Отличные показатели в тепло и звукоизоляции;
  • Пожаростойкость и невосприимчивость к биологическим поражениям;
  • Невысокая масса, позволяющая экономить на глубине фундамента;
  • Большой размер блока даёт возможность быстрее возводить строение.

Что прочнее?

Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.

Что легче?

Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.

Что теплее?

  • Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.
  • Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.

Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».

Водопоглощение

Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.

Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.

Именно поэтому дома из газоблока, нужно на стадии строительства защищать от влаги, штукатуркой, плиткой, сайдингом и прочим. Представьте ситуацию, промокший от дождя материал, а на следующий день ударил мороз

1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.

Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см. (Григорий, Тула)

2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но, толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.

И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея

Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.

Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов. И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.

Что натуральнее?

Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.

Учитывая относительную дешевизну капитальных затрат необходимых для производства пеноблоков, его производят (или пытаются производить) многие. Прежде чем купить товар, наведите справки относительно качества и наличия необходимых сертификатов. Поинтересуйтесь, клиентами и пообщайтесь с ними.

Какие размеры?

Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».

Долговечность

В качестве ответа приведу отзыв: Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно. (Юрий, Ижевск).

Чем правильнее «геометрия» блоков – тем тоньше кладочные швы и, соответственно, меньше «мостики холода»

В среднем, газобетон в 1,3 -1,5 раз дороже пенобетона. Ну, это и понятно, ведь технология изготовления гораздо «круче»

Мнения специалистов по поводу того, что лучше — разнятся. Но имеют одну общую направленность, которая звучит так: и тот и другой материал хороши для строительства, при условии соблюдения качества изготовления.

Я тоже полностью поддерживаю это мнение, так как приходилось видеть не качественный товар, разрушившийся уже через пару лет. Всегда обращайте внимание на бренд производителя и доверяйте только проверенному поставщику

Из чего лучше построить дом: из пенобетона или газобетона? на сайте Недвио

В данной статье мы разберем более предметно каждый из них, чтобы определить какой из видов ячеистого бетона лучше всего подойдет для строительства дома.

Несмотря на принадлежность к общему классу ячеистых бетонов и некоторую внешнюю схожесть, и газобетон и пенобетон — это разные материалы, с разным составом, способом производства, и они, разумеется, отличаются по своим характеристикам и применению.

Если вы планируете строить загородный дом из бетонных блоков, мы рекомендуем разобраться с этими свойствами и отличиями. Неверно ожидать от пеноблоков тех же качеств, как у газоблоков, равно как сравнивать их с обычным бетоном или автоклавным газобетоном.

И пенобетон и газобетон можно отнести к хорошим звукоизоляторам. Благодаря, высокой способности гасить шум, вы можете не переживать за то, что ваш дом находится в шумном месте или рядом с дорогой.

И пеноблоки и газоблоки существенно легче обычного бетона, так как они почти на 40-50% состоят из воздуха. Из-за пониженной массы материала существенно снижается себестоимость строительства дома. Можно сэкономить как на транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, так и на рабочей силе (для строительства дома из ячеистых бетонов достаточно бригады в 2-3 человека).

Несмотря на множество технологических отличий и совершенно другой структуре, газобетонные и пенобетонные блоки по своей прочности почти не уступают обычному монолитному бетону. Благодаря этому качеству построенные из них дома могут простоять без капитального ремонта по 30-50 лет и более.

Со сходными характеристиками разобрались, теперь переходим к отличиям. Тем более, что разница между этими видами ячеистого бетона довольно существенная.

Сравнительный тест – газобетон значительно напитался влагой, тогда как пенобетон «ведёт себя» в этом вопросе значительно лучше

Первое отличие — прочность и хрупкость. Так, если вы собираетесь строить большой и тяжелый дом, притом высокой этажности, рекомендуется использовать газобетон. Пенобетонные блоки легко разрушаются при избыточном весе на них. Хотя, если речь идет о постройке дома высотой до 3 этажей, вы можете смело их использовать. При условии, что вы подобрали для ваших стен качественную продукцию и ответственного поставщика.

Небольшая прочность пенобетонных блоков связана с особенностями технологии производства.

Чтобы пенобетон отвердел до готовности, достаточно комнатной температуры и обычного давления атмосферы. Благодаря этому качеству, его производство наладить несложно и доступно для многих производителей. Однако с другой стороны — этот факт как раз и создает трудности с обеспечением нужного качества, если вы приобретаете материал у непроверенных производителей изделий из пенобетона. Также осложняет ситуацию отсутствие конкретности по ГОСТ 21520-89, регламентирующего качество этой продукции.

Это кстати объясняет и тот факт, почему на рынке пенобетонных блоков покупатели часто сталкиваются с внешне одинаковой продукцией, но притом с кардинально разными параметрами.

Качество бетонных блоков напрямую зависит от технологии производства. Так, для тяжелых домов и многоэтажного строительства критичен такой параметр, как плотность и прочность на сжатие. Блоки пенобетона 400D в одной и той же партии могут иметь плотность от 351 до 450 кг/м3. Лидер у потребителей – марка 500 и 600D может иметь В1 или В2 класс прочности на сжатие (определяет допустимую этажность строительства). Обязательно уточняйте этот момент, покупая пенобетон.

Например, в разных пенобетонных блоках (из одной партии) прочность на сжатие может отличаться практически вдвое (как и плотность, и теплопроводность, соответственно). Это может быть не критично, если в планах построить дом в один-два этажа. Однако какая партия пеноблоков приедет на ваш участок для строительства коттеджа, вы не можете быть уверены соблюдены ли данные параметры. И часто остается лишь гадать, если вы не обратились к проверенному поставщику материалов.

Еще одно свойство пенобетонных блоков — разные размеры. Продавцы на строительных рынках обычно предлагают блоки уже готовой формы и размера. Но несовершенство технологии приводит к тому, что два блока из одной партии могут иметь разные геометрические размеры и формы.

Надо признать, что допустимые зазоры по ГОСТу – отклонения до 2 мм, а по ширине по высоте до 1 мм, сегодня в принципе мало кем выполняются. Еще пеноблоки зачастую маркируют вторым сортом, что еще больше увеличивает допустимость возможных отклонений. Производителям пеноблоков сложно достичь высокой точности, т. к.

В отличие от пенобетона, производство газобетона на порядок сложнее. Во-первых, этот материал отвердевает в автоклавных условиях (повышенная температура и влажность). Такой цех могут себе позволить лишь крупные предприятия.

Еще одно отличие газобетона — его изготовлению свойственен высокий уровень стандартизации. Заводские условия производства газобетона позволяют отливать его одной большой формой. Затем, извлеченную готовую массу с высокой точностью нарезают на блоки необходимого размера.

Прочность газобетона обычно выше прочности пенобетона. У последнего при плотности 500 кг/м3 класс прочности на сжатие до B1,5. Для аналогичного по плотности газобетона – класс прочности на сжатие гораздо выше — В2,5.

Так что разница очевидна. Выбирая газобетон, вы получаете более высокопрочный стройматериал, при более выдержанных геометрических размерах.

Будем объективны — обычной даче или двухэтажному дому будет достаточна прочность стен, выполненная как из пенобетона, так и из газобетона. Однако для возведения коттеджа выше 2-х этажей уже «пальма первенства» по прочностым характеристикам уходит к газобетонным блокам.

Второй фактор — коэффициент теплопроводности стен. Основные тепловые потери случаются обычно в местах кладочных швов. Чем точней геометрия блоков, меньше их различие по размерам, тем тоньше швы.

 Коэффициент тепловодности примерно одинаковый у обоих видов ячеистого бетона. Но дом теплее получится все же из газобетона. Объясняется это тем, что форма блоков газобетона точнее и ровнее.

Несмотря на все усилия производителей, форма пенобетонных блоков всегда неидеальна. Они всегда немного разной высоты и ширины. Меньшая прочность материала может привести к появлению на стенах сколов и трещин. Если вы используете в строительстве блоки из пенобетона, уделите больше внимания кладочному составу. Он поможет не только скрепить блоки, но и выполнить дополнительную функцию — выровнять их относительно друг друга.

Большинство производителей готовы продавать блоки не только со склада, но и поставлять напрямую на стройплощадку. При заказе стройматериала важно понимать разницу марок пенобетона и газобетона. Блоки бывают маркировки D400-D1200: чем значение выше, тем большей прочностью обладает продукт.

Блоки, маркировка которых D400-500, являются теплоизоляционным материалом. Они слишком хрупкие для того, чтобы использовать их в качестве стен для жилого помещения, однако годятся для нежилой пристройки или гаража.

Если вы собираетесь возводить здание высотой до четырех этажей, то необходимо приобретать пенобетонные блоки маркировки D1100-1200. Они обладают наиболее высокой прочностью и способны выдерживать давление нескольких этажей.