Особенности хранения ЖБИ изделий

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Обозначая размеры ФБС, указывают его величину в дециметрах, округляя в сторону увеличения. Кроме габаритов, также указывают тип бетона, из которого сделан ФБС: тяжелый (Т), силикатный (С), керамзитовый (П, с пористым основанием).

https://www.youtube.com/watch?v=wrYYU5j15bA

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

В строительстве жилых объектов обычно используют блоки фундаментные небольшой длины, многоэтажных и промышленных зданий – самые большие. В производстве блоков допускается определенная погрешность в размерах.

  • По высоте/ширине – отклонение до 8 миллиметров.
  • Длина – не больше 13 миллиметров.
  • По вырезу – до 5 миллиметров.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций.

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

  • Выполнение расчетов числа и размеров фундаментных блоков, которые понадобятся для создания фундамента. Сначала определяют объем конструкции, значение делят на объем отдельного блока.
  • Подготовка основания – вначале засыпают подушку из слоя песка толщиной 5-10 сантиметров, потом ее тщательно выравнивают и трамбуют. Ширина/длина основания должны на 25-30 сантиметров превышать значения планируемой постройки.
  • Правильная разбивка участка выполняется по осям с применением строительных отвесов, уровня.
  • Монтаж ФБС грузоподъемным механизмом. Раньше желательно установить по углам, на перемычках и пересечениях фундамента блоки-маяки. С помощью нивелира проверяют совпадение маяков (между которыми натянут шнур) по верхним плоскостям. По шнуру выставляют оставшиеся элементы первого ряда. Для проведения инженерных коммуникаций между блоками оставляют зазоры (ориентируясь на проект).

Правильность монтажа первого ряда напрямую влияет на геометрию всего основания. А точность укладки обязательно нужно контролировать нивелиром. Все элементы конструкции при необходимости поправляют ломом. Далее ряд возводят по принципу выполнения кладки из кирпича. Между рядами желательно предусмотреть слой раствора бетона, уплотненный штыковой лопатой.

Высота стандартного фундамента составляет обычно 5 рядов элементов. Для небольших сооружений вполне подойдут блоки 40х60х20 сантиметров.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Как укладывать блоки, чтобы фундамент никаким образом не деформировался и крепко держал на себе всю тяжесть конструкции, зависит от того, на какой грунт укладывается блок, а также какие конкретно блоки используются.

Использование блоков для строительства фундамента актуально для тех случаев, когда нужно в кратчайшие сроки возвести здание. Как показывает практика, идеальным вариантом для возведения здания любой сложности на любых грунтах является ленточный монолитный фундамент.

Но, во время монтажа такого вида основания для зданий производятся сложные технологические процессы, требующие довольно разнообразного инструмента, материалов и большого количества не только сотрудников строительной бригады, но и времени для обретения таким фундаментом нужной крепости.

Бетонные блоки имеют большую популярность в отличие от монолитной ленточной конструкции. Блочный фундамент пригоден для грунтов с различной степенью усадки.

Если это плотные песчаные грунты, то волноваться о трещинах и разрывах не приходится, так как огромные бетонные глыбы будут крепко стоять на земле.

Если возводить здание на блочной основе в районах с грунтами, которые имеют высокую степень усадки, то также не нужно паниковать по поводу крепости основания возводимого здания, так как блоки будут изменять свое положение в пространстве лишь в рамках швов относительно друг друга.

Каждый потребитель желает получить качественный продукт. Однако не только уровень производства влияет на исходное качество. Важную роль также играет и транспортировка, и условия промежуточного хранения изделий. Только при соблюдении всех необходимых условий можно не сомневаться в итоговом качестве продукта.

Сразу после производства железобетонные изделия обладают высокой степенью надежности. Сохранение этих свойств на том же уровне лежит на плечах производителя, но только до того момента, пока ему принадлежать права на изделия. Как только эти права переходят к покупателю, все необходимые меры должен предпринимать уже он.

Прежде чем стать частью строительной конструкции, при несоблюдении определенных правил хранения, железобетонные изделия могут получить повреждения. Причиной их возникновения могут стать сильные механические нагрузки, а также такой негативный природный фактор как повышенная влажность воздуха. В результате на изделиях появляется коррозия, грибки и прочие представители микрофлоры.

Чаще всего причиной повреждения столь прочной продукции являются именно механические повреждения. Они могут возникнуть в результате неправильного складирования ЖБИ. Самые распространенные дефекты для такого рода повреждения – это трещины, сколы и даже деформация изделия.

Несмотря на свою надежность, ЖБИ могут пострадать от повышенной влажности. Появившаяся плесень или грибок могут легко нарушить структуру бетона и привести к масштабным разрушениям. Для предупреждения подобного рода повреждений, важно соблюдать следующие правила хранения:

  • не оставлять ЖБИ на открытом воздухе длительное время, чтобы они не мокли под дождем или снегом;
  • не допускать контакта ЖБИ с землей.

Именно несоблюдение этих простых правил может привести к ухудшению свойств изделий из железобетона.

Как уже говорилось, и производитель, и покупатель обязаны соблюдать правила хранения ЖБИ. Это позволит сохранить их прочность и первоначальные характеристики. Существую определенные нормы, прописанные в ГОСТе. С их помощью можно грамотно организовать транспортировку и хранение подобных изделий.

Склад, на котором планируется организовать хранение железобетонных изделий должен быть специально оборудованным. Желательно рассортировать ЖБИ по видам и маркам.

Основная площадка должна быть плотной, а ее поверхность максимально выровненной. При организации площадки обязательно нужно продумать наклон, предназначенный для отвода воды.

Если изначально площадки с подобными требованиями нет, то место под плиты можно организовать самостоятельно. Для этого нужно выбрать место с максимально плотным грунтом, выровнять его и засыпать щебнем. В качестве альтернативы щебню могут стать дорожные плиты.

В любом случае должна быть создана некая платформа, которая предотвратить соприкосновение ЖБИ с поверхностью земли.

Положив под края плит блоки для фундамента, брусья или бревна, можно создать добротное основание. Стоит продумать и навес, который убережет материал от попадания на него влаги. Вместо навеса можно накрыть изделия плотной пленкой.

Существуют определенные требования и к способу кладки конструкции. Изделия должны быть установлены или уложены на складе так, чтобы просматривались маркировочные надписи. Помимо этого важно чтобы каждое изделие было удобно захватить для дальнейшей погрузки в транспортировочное средство.

Располагать плиты для перекрытий необходимо строго в горизонтальном положении, которое является рабочим. Чтобы обеспечить качественную вентиляцию воздуха, между ними нужно разместить деревянные брусья.

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Согласно стандартам или ТУ каждый вид конструкции должен быть установлен на определенное количество штабелей. Расстояние должно соблюдаться и при организации проходов и проездов.

В качестве опоры при хранении ЖБ плит чаще всего используют специальные деревянные подкладки. Допускается использование подкладок, выполненных из других материалов. Главное, чтобы они располагались в непосредственной близости от монтажных петель. Особое внимание стоит уделить толщине подкладок. Она не должна быть меньше 30 мм.

Плита не должна располагаться прямо на плиту, между ними должны быть проложены прокладки. Максимально допустимое количество плит в одной стопки не должно быть больше 8, так как большее количество способно оказать негативное влияние на грунт. Под такой тяжестью он может просто-напросто сместиться, а это чревато падением высоких стопок и повреждением изделий.

I.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта
(именуемая далее по тексту – ТТК) – комплексный
организационно-технологический документ, разработанный на основе
методов научной организации труда для выполнения технологического
процесса и определяющий состав производственных операций с
применением наиболее современных средств механизации и способов
выполнения работ по определённо заданной технологии.

ТТК
предназначена для использования при разработке Проектов
производства работ (ППР) и другой организационно-технологической
документации строительными подразделениями. ТТК является составной
частью Проектов производства работ (далее по тексту – ППР) и
используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.1.2.

В настоящей ТТК приведены
указания по организации и технологии строительно-монтажных робот по
монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.Определён состав производственных
операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая
трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные
ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране
труда.1.3.

Нормативной базой для разработки
технологической карты являются:- рабочие чертежи;- строительные нормы и правила (СНиП,
СН, СП);- заводские инструкции и технические
условия (ТУ);- нормы и расценки на
строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);- производственные нормы расхода
материалов (НПРМ);

– снижение себестоимости;- сокращение продолжительности
строительства;- обеспечение безопасности
выполняемых работ;- организации ритмичной работы;- рациональное использование трудовых
ресурсов и машин;- унификация технологических
решений.1.5. На базе ТТК в составе ППР (как
обязательные составляющие Проекта производства работ)
разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение
отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.

блоки фбс характеристики и особенности

01-85* “Организация строительного
производства”) по монтажу стен подвала из сборных бетонных
блоков.Конструктивные особенности их
выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.
Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК,
устанавливаются соответствующей подрядной строительной
организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в
составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной
организации.1.6. ТТК можно привязать к
конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит
в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в
трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным
условиям:- рассмотрение материалов карты и
выбор искомого варианта;- проверка соответствия исходных
данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов,
применяемых строительных материалов, состава звена рабочих)
принятому варианту;- корректировка объемов работ в
соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным
проектным решением;

Предлагаем ознакомиться:  Парогенератор для хамама - TurkishBath

– пересчёт калькуляции,
технико-экономических показателей, потребности в машинах,
механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах
применительно к избранному варианту;- оформление графической части с
конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в
соответствии с их фактическими габаритами.1.7.

Типовая технологическая карта
разработана для инженерно-технических работников (производителей
работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й
температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами
производства строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из
сборных бетонных блоков, с применением наиболее современных средств
механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения
работ.Технологическая карта
разработана на следующие объёмы работ:- стены подвала из сборных бетонных
блоков -=100 шт.

1.1. Типовая
технологическая карта (далее ТТК) – комплексный нормативный
документ, устанавливающий по определённо заданной технологии
организацию рабочих процессов по строительству сооружения с
применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных
конструкций и способов выполнения работ.

Они рассчитаны на
некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для
использования при разработке Проектов производства работ (ППР),
другой организационно-технологической документации, а также с целью
ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников
с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного
фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков
подвала под здание.1.2.

В настоящей карте
приведены указания по организации и технологии производства работ
по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными
средствами механизации, приведены данные по контролю качества и
приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда
при производстве работ.1.3.

Нормативной базой
для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП,
ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные
прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода
материально-технических ресурсов.1.4. Цель создания ТК –
описание решений по организации и технологии производства работ по
монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так
же:

На какую высоту складируются фундаментные блоки


снижение себестоимости работ;-
сокращение продолжительности строительства;-
обеспечение безопасности выполняемых работ;-
организации ритмичной работы;-
унификации технологических решений.1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ.

Рабочие технологические карты
разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий
данной строительной организации с учетом её проектных материалов,
природных условий, имеющегося парка машин и строительных
материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические
карты регламентируют средства технологического обеспечения и
правила выполнения технологических процессов при производстве
работ.

Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного
фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим
проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых
в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной
организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в
составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной
организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического
надзора Заказчика.1.6. Технологическая
карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров
производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под
здание, а также работников технического надзора Заказчика и
рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й
температурной зоне.

Достоинства и недостатки

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

  • Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
  • Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
  • Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
  • Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
  • Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.
  • Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Если сравнивать с монолитным основанием, то оно намного прочнее сборного, но для многих типов конструкций сборное основание выступает более экономным и подходящим вариантом.

II.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.3. В состав последовательно
выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из
сборных бетонных блоков входят следующие технологические
операции:- разгрузка доставленных на объект
сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на при
объектном складе);- разбивка осей стен на
подготовленном фундаменте;

– монтаж стеновых бетонных
блоков.2.4. Для монтажа стен подвала
применяются следующие строительные материалы:
цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий
требованиям ГОСТ 28013-98*;
стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры
2380500580 мм, m=0,79 т), соответствующие
требованиям ГОСТ 13579-78.2.5.

Схемы складирования железобетонных конструкций

     Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана
КС-45717

     Рис.2. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана
МКГ-25.01

     Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 полуприцеп СЗАП-93271

2.6. Строительно-монтажные работы по
монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков следует выполнять,
руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:- СП
48.13330.2011. “Организация строительства. Актуализированная
редакция СНиП 12-01-2004”;- СТО
НОСТРОЙ 2.33.14-2011. “Организация строительного производства.

Общие положения”;- СТО
НОСТРОЙ 2.33.51-2011. “Организация строительного производства.
Подготовка и производство строительно-монтажных работ”;- СТО
НОСТРОЙ 2.33.52-2011. “Организация строительного производства.
Организация строительной площадки. Новое строительство”;- СП
126.13330.2012. “Геодезические работы в строительстве.

Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84″;- Пособие к СНиП 3.01.03-84. “Производство
геодезических работ в строительстве”;- ГОСТ
Р 51872-2002. “Документация исполнительная геодезическая. Правила
исполнения”;- СП
70.13330.2012. “Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87*”;- СП
63.13330.

2012 “Бетонные и железобетонные конструкции. Основные
положения Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003”;- ГОСТ
28013-98*. “Растворы строительные. Общие технические
условия”;- ГОСТ
13579-78. “Блоки бетонные для стен подвалов. Технические
условия”;- СНиП
12-03-2001. “Безопасность труда в строительстве. Часть 1.

Общие
требования”;- СНиП
12-04-2002. “Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство”;- ПБ
10-14-92. “Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов”;- ПБ-10-382-00. “Правила устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора
России”;- ВСН
274-88.

“Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых
самоходных кранов”;- ГОСТ
12.3.009-76*. ССБТ. “Работы погрузочно-разгрузочные. Общие
требования безопасности”;- ГОСТ
12.3.020-80*. ССБТ. “Процессы перемещения грузов на предприятиях.
Общие требования безопасности”;- ПОТ
РМ-007-98. “Межотраслевые правила по охране труда при
погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов”;

– РД
11-02-2006. “Требования к составу и порядку ведения исполнительной
документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте
объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к
актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей
инженерно-технического обеспечения”;

где
– коэффициент использования механизмов по
времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и
проведение ЕТО – 15 мин; перерывы, связанные с организацией и
технологией производственного процесса и отдыха машиниста, – 10 мин
через каждый час работы).

2.3. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным
звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А
(смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .

Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А

Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

2.4. Работы по устройству
сборного ленточного фундамента, включают:-
геодезическую разбивку местоположения фундаментов;-
устройство щебеночной подушки;-
устройство бетонной подготовки;-
монтаж фундаментных железобетонных плит;-
монтаж стеновых фундаментных блоков;-
устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху
фундамента;

Схемы складирования стальных конструкций

Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ
13579-78* и плиты по ГОСТ
13580-85


СП 48.13330.2011. Организация
строительства;


СНиП 3.01.03-84. Геодезические
работы в строительстве;


СНиП 3.02.01-87. Земляные
сооружения, основания и фундаменты;


СНиП 3.03.01-87. Несущие и
ограждающие конструкции;


СНиП 12-03-2001. Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;-
СНиП 12-04-2002. Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;-
РД 11-02-2006. Требования к
составу и порядку ведения исполнительной документации при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства и требования, предъявляемые к актам
освидетельствования работ, конструкций, участков сетей
инженерно-технического обеспечения;


РД 11-05-2007. Порядок ведения
общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства;-
ПБ
10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов;-
ВСН 274-88 Правила техники
безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.

ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила хранения и транспортировки

Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.

От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.

Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
  • Высота – 28, 58 сантиметров.
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

ГОСТ предполагает, что ФСБ производят в 15 типоразмерах. Основная характеристика габаритов – ширина, которая варьируется в пределах от 30 до 60 сантиметров. Длина может быть в трех вариантах, высота обычно стандартная (за исключением блока длиной 118 сантиметров, высота которого всегда равна 28 сантиметрам). Элемент самого маленького размера имеет 88 сантиметров длины, 30 высоты и 58 ширины, самого большого – 238/60/58.

Предлагаем ознакомиться:  Какая цепная пила лучше электрическая или бензиновая

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.

Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.

Длина ФБС определяется, исходя из развертки, где размещают элементы разной длины так, чтобы они монтировались ровно, без выступов. Желательно, чтобы на одну стену приходилось не больше 5 элементов.

Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.

Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.

Железобетонные изделия отличаются высоким уровнем прочности и надежности. Железобетонное изделие может выдержать нагрузки до десятков тонн. Но не все соблюдают правила правильного хранения железобетона, что ведет к ухудшению свойств, разрушению материала и непригодности к дальнейшему использованию в строительной сфере.

Сам по себе бетон хрупкий и плохо сопротивляется действию растягивающего напряжения. Арматура, находящаяся в нем, наоборот, отлично их воспринимает. В своем взаимодействии они образуют крепкий материал. Однако существует ряд факторов, которые могут нести опасность для железобетонных стройматериалов. Среди них:

  • чрезмерные механичные нагрузки, ведущие к разрушению;
  • повышенный уровень влажности в местах складирования изделий. В результате появляется биологическая коррозия (это грибы либо плесень).

Железобетон и железобетонные изделия

ГОСТ 13015.4-84. Настоящий стандарт регламентирует общие правила хранения и транспортировки сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий всех видов. Устанавливает способы укладки при складировании продукции конкретных видов в зависимости от их формы, габаритов и назначения, порядок проведения погрузочно-разгрузочных работ, способы крепления перевозимых конструкций и изделий. ГОСТ 13015.4-84 действует с 01.01.85г.

ГОСТ 13015.4-84

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Правила транспортирования и хранения

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products.

 Rules for transportation and storage

Дата введения 1985-01-01    

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 марта 1984 г. № 39 срок введения установлен с 01.01.85

Взамен ГОСТ 13015-75 (в части требований к транспортированию и хранению)

Переиздание. Январь 1989 г. 

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее – конструкции), предназначенные для строительства всех видов, и устанавливает общие правила их транспортирования и хранения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1.1. Конструкции следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

1.2. Конструкции при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты и др.), установленным стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от их формы, размеров и назначения.

Малогабаритные и легковесные конструкции следует транспортировать и хранить, как правило, в специализированных контейнерах или пакетах.

1.3. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

разгружать конструкции со свободным их падением;

перемещать конструкции по земле волоком;

свободно (без торможения) перекатывать конструкции круглого поперечного сечения по наклонной плоскости, а также перемещать их без катков или без подкладок.

1.4. Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в проектной документации на эти конструкции.

Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009-76.

1.5. Конструкции при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами конструкций в штабеле – на инвентарные прокладки прямоугольного (трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.

Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающих деталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышать размер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Для конструкций круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.

Примечание. Минимальную толщину подкладок и прокладок изменяют, а также прокладки между рядами конструкций конкретных видов не устанавливают в случаях, указанных в стандартах или технических условиях на эти конструкции в зависимости от их формы, размеров и способа укладки.

1.6. Расположение подкладок (опор) и прокладок под конструкциями должно соответствовать установленному стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов или проектной документацией на эти конструкции.

При укладке конструкций в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать по вертикали одна над другой.

1.7. Конструкции или отдельные их элементы, показатели качества которых снижаются от попадания атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения. 

2.1. Транспортированию подлежат только те конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83 и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

2.2. Конструкции транспортируют, как правило, автодорожным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

2.3. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

2.4. Порядок укладки (установки) перевозимых конструкций на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

2.5. Транспортирование длинномерных или крупногабаритных конструкций (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует осуществлять на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.

2.6. Транспортирование конструкций следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

III.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Управляющий

___________________Г.Ф. Кагирова

РАЗРАБОТАН И ВВЕДЁН ВПЕРВЫЕ

Дата введения в действие: «29 декабря 2012»

г. Челябинск

2012 г.

Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по организации складирования грузов.

Стандарт разработан в целях предотвращения несчастных случаев, снижения травматизма и профессиональных заболеваний, устранения опасности для жизни, вреда для здоровья людей, опасности возникновения пожаров или аварий.

– РД 11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ;

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

– ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия;

– ГОСТ 12.3.009-76* Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;

– ПОТ РМ-007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов;

– ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

– МИ СМК 82.19.13 «Инструкция по оформлению изложению стандартов»;

– СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация. Порядок создания, управления и применения стандартов»;

– СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация терминов и определений».

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим СТО следует руководствоваться заменённым (изменённым) стандартом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом, ГОСТ 16504-81.

3.1. В соответствии с
СП 48.13330.2011 “Организация
строительства” до начала выполнения строительно-монтажных работ на
объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у
Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение
строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения
запрещается.


назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное
производство работ;


провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;


разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы
и инвентарь;


устроить временные проезды и подъезды к месту производства
работ;


обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления
производством работ;


установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения
строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих,
приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и
т.п.

На какую высоту складируются фундаментные блоки


обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной
защиты;


подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого
необходимого оборудования;


оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки,
освещенные в ночное время;


обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и
средствами сигнализации;


составить акт готовности объекта к производству работ;


получить разрешения на производство работ у технадзора
Заказчика.


разработан котлован под здание;


устроена щебеночная подушка под фундамент;


устроена бетонная подготовка под фундамент;


отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;


спланированы и подготовлены площадки для складирования
фундаментов;


фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;


произведена разбивка мест установки фундаментов;


доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства,
приспособления и инструменты.

3.4. Общие
указания

3.4.1. Насыпной
грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до
0,95. Под фундаментными плитами выполнить
щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70
мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с
послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить
Заказчику для подписания актов
освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением
3, РД 11-02-2006.

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить
подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под
монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл.
В10, W4, F100, толщиной 100 мм. Выполненные
работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в
соответствии с Приложением
3, РД 11-02-2006.

Предлагаем ознакомиться:  Рассказ с иллюстрациями о топке банной печи

3.5. Складируют плиты и
блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием
из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0
м.

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

Прокладки между изделиями
укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях
образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и
подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры
подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на
выступающие части нижележащих.

Зоны складирования
разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые
два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для
прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные
0,7 м.

3.6. Разметку мест
монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от
осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на
местности от осей Х и Y. Точки закрепляют на обноске,
расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000
принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая
абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с
закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски,
промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув
между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки
фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси
переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными
колышками или металлическими штырями.

Точность разбивочных работ
должна соответствовать требованиям СНиП
3.01.03-84.3.7. При монтаже плит
фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром
отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два
металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная
причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов.
После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по
осям приступают к их монтажу.

На какую высоту складируются фундаментные блоки

Рис.5. Разметка положения плит фундаментов

1 – обноска; 2 – торцевые фундаментные плиты; 3 – причалка

3.1. В соответствии с СП
48.13330.2001 “СНиП 12-01-2004
Организация строительства. Актуализированная редакция” до начала
выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан
в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную
документацию и нотариально заверенную копию разрешения на
строительство, по форме, приведённой
в Приложении N 1 к приказу
Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от
19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения
запрещается.________________

     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует
читать СП 48.13330.2011. –
Примечание изготовителя базы данных.

3.2. До начала производства
строительно-монтажных работ на объекте подрядной строительной
организации необходимо провести комплекс организационно-технических
мероприятий, в том числе:- заключить с техническим Заказчиком
(застройщиком) договор строительного подряда на строительство
здания (сооружения);

– получить от технического Заказчика
(застройщика) проектную и рабочую документацию на весь объект, его
часть или на данные виды работ, согласно п.5.4 СП
48.13330-2011;- принять площадку для строительства
согласно п.6.2.5
СП 48.13330-2011, оформленную Актом передачи земельного участка
под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ
2.33.51-2011;

– получить от технического Заказчика
(застройщика) постановление органов местного самоуправления о
предоставлении земельного участка для строительства в соответствии
со ст.8,
п.8 Земельного кодекса РФ;- получить от технического Заказчика
(застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства
объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо
исполнительного органа государственной власти субъекта РФ;

На какую высоту складируются фундаментные блоки

– не менее чем за 10 дней до начала
выполнения строительных работ получить от технического Заказчика
(застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную
основу и закрепленные на площадке строительства пункты
геодезической основы с составлением Акта освидетельствования
геодезической разбивочной основы объекта капитального
строительства, по форме, приведённой в Приложении 1, РД-11-02-2006;

– решить основные вопросы, связанные
с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч.
заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов,
размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций,
деталей и изделий, необходимых для строительства объекта
(сооружения);

– получить у строительного контроля
Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью “В
производство работ” и обеспечить ими строительный
участок;- организовать тщательное изучение
проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства
мастерами и производителями работ;- разработать ППР “Работы нулевого
цикла при строительстве жилого дома”, содержащий решения по
организации строительного производства, технологии
строительно-монтажных работ, согласовать их с Генеральным
подрядчиком и строительным контролем Заказчика;

– назначить лиц, ответственных за
безопасное производство работ, а также их контроль и качество
выполнения;- укомплектовать бригаду (звено)
рабочими соответствующих профессий и машинистами строительных машин
необходимой квалификации;- ознакомить бригадиров и звеньевых с
Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией
производства монтажных работ, а также выдать бригадам и звеньям
Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы
на весь объем порученных работ;

– провести инструктаж членов бригады
по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами
индивидуальной защиты;- установить временные инвентарные
бытовые помещения для хранения строительных материалов,
инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и
хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

– разработать схемы и устроить
временные подъездные пути для движения транспорта к месту
производства работ;- устроить временные складские
площадки для приёма конструкций, строительных деталей и
материалов;- подготовить к производству работ
машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект,
смонтировать и опробовать;

– доставить на строительную площадку
необходимый инвентарь, приспособления для безопасного производства
работ, электрифицированный, механизированный и ручной
инструмент;- обеспечить строительную площадку
противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;- оградить строительную площадку и
выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

– обеспечить связь для
оперативно-диспетчерского управления производством работ.3.3. Общие
положения3.3.1.Подвал – этаж
здания с уровнем пола ниже уровня земли более чем на половину
высоты помещений или первый подземный этаж.3.3.2. Стены подвала –
бетонная конструкция, выполняемая из сборных, бетонных, стеновых
блоков непосредственно в проектном положении.3.3.3.

Конструкции сборные
бетонные и железобетонные в промышленном и гражданском
строительстве используются при возведении фундаментов, подземных
частей зданий и сооружений, стен, колонн, перекрытий и ядер
жесткости зданий, в том числе повышенной этажности, и других
конструкций.3.3.4. Для удовлетворения
требованиям по безопасности законченные конструкции должны иметь
такие характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при
различных расчетных воздействиях в процессе строительства и
эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого
характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с
причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и
окружающей среде.3.3.5.

ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила хранения и транспортировки

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от 50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Самые маленькие блоки обладают габаритами 118 на 60 на 30 сантиметров, самые крупные предполагают размер 298 на 200 на 50 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

ГОСТ 13015.4-84

Группа Ж33

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.