Металлические дымоотводы – преимущества и недостатки

Один из недостатков конвекционных печей – подверженность образованию конденсата с выраженным запахом дегтя и горючими свойствами, который способен сильно испортить внешний вид дымохода и увеличить риск возникновения пожара. Дымоход должен по возможности минимизировать образование конденсата.

При монтаже сэндвича следует учитывать этот момент и производить монтаж «по конденсату», когда нижнее звено одевается на верхнее. Швы следует тщательно загерметизировать.

Для повышения теплоотдачи конвекционной печи в схему дымохода можно дополнительно включить экономайзер. Этот элемент обеспечивает расходование части тепловой энергии отработанных газов на обогрев воздуха внутри помещения.

Расчет дымохода

Чтобы теплосистема функционировала с максимальной отдачей, важно правильно рассчитать все параметры дымоотводящего канала.

  • Длина дымохода. Вне зависимости от расположения, суммарная высота конструкции должна быть не менее 3 метров. Высота обеспечивает тягу в топке, при этом учитывается расположение дымохода относительно конька кровли.размещение дымохода
  • Диаметр трубы. Здесь действует негласное правило, что сечение трубы должно быть в 10 раз меньше топочной камеры.

Также, принимается во внимание производительность Булерьяна. К примеру, теплоотдаче на уровне 300 Гкал/час будет наилучшим образом соответствовать дымоход диаметром 14 см.

Способы установки

Существует два варианта прокладки дымохода: внешний и внутренний. Оба обеспечивают должную функциональность, а выбор в пользу того или иного способа зависит от условий конкретного проекта. Во внимание принимается сложность прохода через кровлю, стены и перекрытия, климатические условия, эстетическая привлекательность конструкции, затраты на реализацию проекта и т.п.

  • Прокладка внутри дома(ДЫМОХОД №1). В обязательном порядке предусматривает проход через потолочное перекрытие и кровлю. Поскольку дымоход может разогреваться до 50-300°С (разброс обусловлен материалом трубы и наличием теплоизоляции), проходное отверстие должно обеспечивать противопожарную защиту. Для этих целей оставляется зазор 20-25 см, который заполняется негорючим материалом – керамзитом, асбестом и т.п. Длинный горизонтальный участок дымохода отрицательно скажется на уровне тяги. Его протяженность не должна превышать 3 метров.
  • Наружная прокладка дымохода(ДЫМОХОД №2). В таком случае вывод трубы на улицу производится через стену. Для деревянных построек вывод делается по тем же правилам, что и для прохода через потолок или кровлю. Для кирпичных стен дополнительные зазоры не понадобятся. Некоторые предпочитают монтировать вывод дымохода на улицу через оконный проем. Крепление к стене производится при помощи хомутов. При значительном возвышении трубы над уровнем кровли стоит добавить растяжки. Тяжелый керамический дымоход потребует обустройства отдельного фундамента.

В частном домостроительстве применяется 3 разновидности таких газоходов:

  • обычные трубы из черного металла и оцинковки;
  • то же – из нержавеющей стали;
  • модульные системы двустенных сэндвич – дымоходов.

Первые 2 варианта используются в хозяйственных постройках – теплицах, сараях, гаражах. Подключаются к дровяным печкам и другим источникам тепла, работающим периодически. Плюсы одностенных труб – доступная цена и простота монтажа.

Применение железных труб
Черные железные трубы допускается использовать в разных бытовках и сараях, принимая противопожарные меры

Минусов гораздо больше:

  • оцинкованные и «черные» дымоотводы довольно быстро прогорают и являются пожароопасными;
  • при подключении к газовой колонке или котлу образуется много конденсата – внешний участок трубы надо утеплять;
  • по той же причине канал забивается сажей, когда дымоход работает с ТТ-котлом;
  • металл подвергается воздействию коррозии.

По указанным причинам одностенные стальные газоходы недопустимо применять в жилых домах. Нержавеющие системы используются в русских банях, но с обязательным соблюдением строительных норм, касающихся пожарной безопасности.

Дымовые металлические сэндвич – трубы состоят из 3 слоев:

  • внутренний канал из нержавейки толщиной 0.5—0.6 мм;
  • теплоизоляционная «рубашка» — каменная или каолиновая вата 25…60 мм;
  • внешняя оболочка из нержавеющей либо оцинкованной стали 0.5 мм.

Главное отличие сэндвичей от классических каменных дымоходов – возможность отклоняться от вертикали и обходить трубой препятствия (кровельный свес, элементы стропильной системы). Другие позитивные моменты:

  1. Приемлемая стоимость и малый вес изделий.
  2. Скорость монтажа — при должной готовности внешняя конструкция собирается за 1 день без привлечения специалистов.
  3. Минимальная шероховатость внутренних нержавеющих стенок.
  4. Широкий выбор фасонных деталей – переходников, колен 90 и 45 градусов, готовых тройников с отводом 89° (1° — уклон горизонтального участка в сторону котла).
  5. Системы подходят для всех типов котельного оборудования.
  6. Приятный внешний вид.

Облицовка сэндвичных труб сохраняет характерный блеск лишь в случае, когда изготовлена из нержавейки. Оцинкованный кожух мутнеет спустя 1—2 года, а металл с некачественным покрытием успевает и заржаветь.

Монтаж дымоходной трубы к ТТ-котлу
Наружная оболочка, сделанная из дешевой оцинковки, довольно быстро приходит в негодность

Теперь раскроем проблемные моменты дымоходов типа сэндвич:

  • железо постепенно изнашивается и прогорает, ресурс трубы ограничен;
  • скрытый за внутренней отделкой газоход невозможно контролировать и своевременно выявлять признаки прогара, существует опасность воспламенения и пожара;
  • поскольку сэндвич относительно прост в изготовлении, рынок наводнен изделиями низкого качества;
  • нагрев до температуры 1000 °C трубопровод выдерживает разово и кратковременно, после аварийного события конструкцию нужно разбирать и менять.

Почему нужно выбрасывать стальной сэндвич после горения сажи. При температуре 900 градусов и более структура металла, в том числе нержавейки, необратимо меняется, прочность материала снижается. Нюанс второй: от нагрева сталь сильно расширяется, внутренняя труба удлиняется и деформируется, продольный заводской шов теряет герметичность.

Дымоходы для бань отличаются:

  • по материалу изготовления;
  • по конструкционным особенностям и по месту установки.

На протяжении многих лет дымоходы для банной печи традиционно делали из обожженных кирпичей. Сейчас все большую популярность стали приобретать металлические изделия.

При выборе дымохода следует учесть, какой будет применен вид монтажа – внутренний или внешний. У каждого способа установки имеются свои преимущества и недостатки и о них также нужно знать перед тем, как решать, какую трубу использовать для банной печи.

В свое время американские архитекторы придумали способ, позволяющий выносить дымовыводящую конструкцию на наружную поверхность стены здания. Такой вариант установки дымохода стал использоваться в отечественных банях по причине простоты устройства. Труба, подключенная к печи, не поднимается к потолочному перекрытию помещения, а выводится сквозь стену постройки наружу.

Какие печные трубы лучше

К преимуществам смонтированного таким образом дымохода относится повышенная безопасность и то, что не требуется в кровле и чердачном помещении делать изолированные переходы. Прокладка трубы наружу через стенку избавляет постройку от возможного протекания атмосферных осадков через щели и зазоры, образующиеся между покрытием крыши и трубой.

Но у внешнего дымохода есть существенный недостаток – он быстро выхолаживается, а это означает, что внутри него образуется конденсат. Чтобы устранить данную проблему, трубу следует тщательно утеплить.

Еще один отрицательный момент, присущий вынесенным наружу дымоходным конструкциям – это невозможность отдавать дополнительное тепло притом, что расход топлива возрастает.

Встречаются также комбинированные дымоходы. В них от прибора отводят металлическую трубу, после чего выводят ее наружу на улицу. Далее она попадает в выложенный из кирпича дымоход, встроенный в стену и поднимающийся на требуемую высоту.

Находящуюся внутри бани металлическую дымоотводящую конструкцию размещают сверху каменки и поднимают ее до потолочного перекрытия, прокладывают через чердачное помещение и кровлю до уровня конька, расположенного на крыше.

Дымоходы для печей длительного сгорания

Такие дымоходы имеют большое преимущество, поскольку вся тепловая энергия, получаемая в печной топке, при продвижении через трубы из нержавейки или стали будет одновременно обогревать чердак и комнаты банной постройки. Это означает, что воздух в помещениях остывает дольше, что приводит к значительной экономии расхода топлива.

При условии правильного выполнения монтажа конструкции внутреннего дымоотведения и постоянного контроля над целостностью мест соединения элементов система способна прослужить без ремонта на протяжении многих лет.

Если схемой монтажа дымохода предусматривается внешнее его размещение, трубу, идущую от отопительного агрегата, прокладывают через стену постройки. Чтобы обеспечить безопасность процесса эксплуатации, специалисты советуют выложить кирпичную кладку, которая позволит изолировать стену, когда через нее будет выведен дымоход.

Для разворота трубы в направлении стены потребуется такое изделие как отвод или колено. Эти элементы конструкции имеют изгибы под углом 45 или 90 градусов. Их подбирают с учетом схемы установки системы дымоотведения.

Критерии подбора труб

Итак, попробуем ответить на вопрос: какой дымоход лучше? Главное, что стоит уяснить, — это то, что выбор дымохода ни в коем случае нельзя делать исходя из его цены.

Конечно, цена играет немаловажную роль, но неосновную. Для того чтобы определить, какой выбрать дымоход, воспользуйтесь следующими правилами:

  • Какой тип отопления вы будете использовать.
  • Решите вопрос, какое топливо вам лучше подходит в финансовом отношении.
  • Какой тип агрегата вы будете использовать.
  • Как вы собираетесь проводить монтаж дымохода. Ведь если вы не сможете пригласить грамотных специалистов для устройства дымохода, значит, необходимо рассчитать собственные силы по монтажу того или иного дымохода.
  • Рассчитайте интенсивность эксплуатации вашей отопительной системы.
  • Правильно оцените свои знания и опыт по устройству дымоходов.
Предлагаем ознакомиться:  Что взять с собой в сауну: в чем нужно идти, что нужно взять, как одеться, фото и видео

Довольно простые правила. Но воспользовавшись ими, у вас отпадет вопрос — какой лучше дымоход?Вам станет понятно, что самым лучшим является тот дымоход, который позволяет эффективно, безопасно и экономно функционировать вашей отопительной системе.Ведь при возможности устройства кирпичного дымохода, подходящего вашему агрегату по всем параметрам, будет не совсем разумно приобретать ультрасовременный, супермодный другой дымоход.

На выбор трубы для дымохода, кроме желания хозяина, влияют объективные факторы. Если отопительную систему монтируют на этапе строительства дома, то выбор конструктивного решения дымоотвода ограничивается только требованием к оборудованию. Если это замена трубы в жилом доме, то оптимальным решением становится стальной дымоотвод.

На дымоотведении нельзя экономить. Отсюда:

  • Правило первое: не стоит экономить на выборе материалов.

Перегрев трубы приводит к ее растрескиванию. Недогрев позволяет осаждаться на стенках большому количеству конденсата и вредных выбросов, что также ведет к разрушению конструкции, следовательно:

  • Правило второе: труба должна соответствовать применяемому оборудованию.

Например, требования к жаростойкости стали (толщина, сплав) для сэндвич-трубы разнятся в зависимости от используемого топлива. ГОСТ 5632-61 перечисляет разрешенные марки стали для жаропрочного использования. При покупке сэндвича важно обращать внимание на марку стали. При устройстве кирпичной трубы стоит использовать огнеупорные материалы.

  • Правило третье: Приобретайте необходимые элементы трубы согласно плану.

Например, при монтаже современного сэндвича обязательна установка шибера (печной заслонки), сборников для конденсата, ревизий для прочистки и удаления конденсатных смол.

  • Правило четвертое, хотя его можно поставить и на первое место: лучше составить проект дымоотвода со специалистом, даже если установка планируется самостоятельная.

дымоход для бани

Профессиональный проект позволит устроить дымоход лучшим образом: и труба будет требуемой длины, выполненная из подходящих материалов, и конструкция устройства дымоотведения — правильная.

Для начала определим важные показатели, на которые стоит обратить внимание, чтобы избежать неожиданностей в дальнейшем: 

  • Доступность цены складывается из стоимости сырья и метода изготовления. Экономия сокращает срок службы, а кустарные, устаревшие технологии производства создают в будущем проблемы при обслуживании.
  • Возможность замены элементов дымоотвода без значительных трат. Так, модульный тип легко собирается, заменяется, подстраивается под разные архитектурные особенности зданий.
  • Легкость монтажа дымоотводящей конструкции зависит от материала и способа вывода трубы. В некоторых случаях необходимо дополнительное сооружение укрепленного фундамента.
  • Удобство обслуживания дымоотвода зависит от внутренней поверхности, конструкции поперечного сечения. Чем меньше препятствий на своем пути встретят топочные газы, тем меньше сажи осядет в «мертвых зонах». 
  • Долговечность зависит от способности длительно противостоять негативным факторам воздействия: конденсата и высоких температур. 
  • Безопасность дымоотвода определяется в первую очередь технологией производства: точностью геометрии изделий и надежностью швов. А также выбором стали и теплоизоляционного материала и монтажа трубы. При неграмотной установке часто возникают такие проблемы, как обратная тяга и задымление помещения. Некоторые разновидности создают угрозу здоровью, так как при нагревании выделяют ядовитые вещества и легко разрушаются при высоких температурах.

Подбирая материал будущей дымовой трубы, большинство домовладельцев ориентируется на цену изделий и стоимость монтажа. Для надежной и безопасной эксплуатации отопительного оборудования придется учесть другие факторы:

  1. Совместимость дымохода с типом котла. Агрегаты с высоким КПД (газовые, дизельные) выбрасывают дым с температурой 70…120 °C, кирпичные печки и твердотопливные теплогенераторы – 150…200 °C, стальные и чугунные буржуйки – до 400 градусов.
  2. Способ устройства газоходного канала – внутренняя прокладка с проходом через потолки и крышу либо внешняя установка вдоль стены.
  3. Горючесть материала, из которого построено здание.
  4. Способность многократно выдерживать повышение температуры отходящих продуктов горения до 1000 градусов. Такие аварийные ситуации случаются при воспламенении сажи, накопившейся внутри трубы.
  5. Стойкость к воздействию коррозии, долговечность.
Подключение банной печи к дымоходному каналу
Деревянные конструкции, расположенные рядом с раскаленной трубой дровяной печки, нужно защищать негорючими материалами

Перед тем как выбирать материал дымоотвода, определитесь с вариантом его прокладки и набросайте схему. Напомним о требованиях к трубам дымоудаления:

  • диаметр (площадь сечения) канала – не меньше, чем выход котла, печки или камина;
  • минимальная высота трубы – 5 м, считается от колосников (горелки) до верхнего среза;
  • оголовок дымохода не должен попасть в зону ветрового подпора, образующуюся за коньком двускатной кровли либо стоящим впритык высоким зданием;
  • максимальное число поворотов канала на 90° — не более трех;
  • отступ незащищенной изоляцией поверхности трубы от горючих (деревянных) конструкций зданий – 50 см, защищенной – 38 см;
  • длина горизонтального участка, подключенного к патрубку котла – максимум 1 м;
  • согласно требованиям пожарной безопасности, все металлические газоходы, проложенные сквозь комнаты и чердак жилого дома, подлежат утеплению негорючим материалом – базальтовой либо каолиновой ватой.

Дымовая труба для печи или котла должна обеспечивать устойчивую естественную тягу и отвод вредных газов наружу из помещения – это главное требование. Не менее важно соблюсти другие противопожарные нормы, например, не использовать на котлах отопления гофрированные алюминиевые рукава.

Проход дымохода через кровлю
Нормативные требования к высоте оголовка и противопожарным отступам

Виды дымоходных систем по локализации

Прежде дымоходы выкладывали из кирпичей, поскольку при возведении данного элемента печей этому строительному материалу не было альтернативы. Создание кирпичной кладки является трудоемким процессом. Без использования схемы укладки и обязательного соблюдения всех параметров конструкции в этом случае не обойтись.

Кирпичные дымоходы отличаются прочностью и долговечностью, что доказано временем. Такой материал как кирпич обладает структурой, способной аккумулировать тепловую энергию и равномерно отдавать ее. Кирпичная конструкция гораздо пожаробезопасней, чем сборный дымоход из металла, произведенный согласно новейшим технологиям.

Смонтировать металлическую дымоотводящую трубу гораздо проще, чем кирпичное строение и обойдется ее установка намного дешевле. Используемые сейчас сэндвич-конструкции изготавливают с утеплителем. Они отличаются практичностью по сравнению с одностенными металлическими изделиями, но у них отсутствует способность продолжительное время сохранять тепло внутри агрегата.

Основное преимущество металлических конструкций заключается в наличии гладкой внутренней поверхности, на которой отсутствуют грани. Благодаря такой особенности, дым беспрепятственно будет выходить наружу под воздействием турбулентного потока.

После завершения установки каменки приступают к обустройству дымоходной конструкции, выполняя работу от патрубка банной печи. Это может быть как началом металлического дымохода, так и участком конструкции дымоотведения, соединяющим отопительный агрегат с кирпичной трубой.

Поскольку дымоходы бывают двух типов, то их монтаж отличается. Когда трубу размещают внутри банной постройки, то практически вся конструкция располагается вертикально. Установку из отдельных элементов выполняют таким образом, чтобы каждая выше расположенная деталь была помещена на находящуюся ниже. Этот способ называется монтажом «по дыму».

При использовании сэндвич-труб, изображенных на фото, их устанавливают иначе, применяя метод «по конденсату». Его суть в том, что для обустройства внутренней части системы верхнюю трубу помещают в раструб нижнего элемента. Для наружной части конструкции задействуют способ «по дыму».

Благодаря такому устройству дымохода скопившаяся в трубе влага сможет беспрепятственно стекать вниз и попадать в конденсатосборник, не касаясь теплоизоляционного материала, который в случае переизбытка в нем влаги теряет присущие ему свойства.

Места стыка элементов следует располагать так, чтобы соединение не находилось на уровне кровли, а также не попадало на чердачное и межэтажное перекрытие. Если отопительный агрегат планируется монтировать в непосредственной близости от деревянных стен, их необходимо обезопасить от возгорания или перегрева. Для этого используют жаростойкие материалы, такие как асбестовые плиты, которые крепят в два слоя.

При монтаже водогрейных баков самоварного типа, их нужно располагать недалеко от топочного отделения, непосредственно над ним или на чердаке, если горячую воду нужно будет распределять не на одно помещение, а на два – моечную комнату и душевую.

Перед тем, как приступить к установке труб, места их соединения следует промазать жаростойким герметиком и после завершения работы дополнительно зафиксировать при помощи особых широких хомутов.

Когда при соединении отдельных деталей дымохода между ними остаются значительные зазоры, то часть, которую нужно вставить, уплотняют. Для этого задействуют асбестовый шнур – им обматывается труба.

Первый из участков конструкции, прикрепляемый к патрубку агрегата, нельзя делать многослойным, он должен быть выполнен из одностенной металлической трубы со специальными соединениями, в которой имеется задвижка. Этот элемент регулировки дымохода (шибер) используют для создания и поддержания требуемого уровня тяги на время, пока баня прогревается. После завершения топки задвижка позволяет отопительному агрегату долго сохранять тепловую энергию.

Порядок монтажа этого элемента следующий:

Предлагаем ознакомиться:  Чем замазать трещины на печке: смесь для обмазки, как заделать трещины в печи из кирпича, замазка, чем обмазать, как обмазать глиной

  1. В потолке вырезают отверстие квадратной формы так, чтобы в него вошел короб, нижнюю часть которого закрепляют на потолочном перекрытии.
  2. Через сделанное в дне отверстие дымоотводящую трубу выводят на чердак.
  3. Потом короб полностью до самого верха наполняют жаростойким материалом, имеющим небольшой вес, например, минватой или керамзитом средней фракции. Утеплитель нужно уложить максимально плотно.
  4. На чердаке короб накрывают металлической крышкой, оборудованной круглым отверстием. Его помещают на выступающую часть трубы.

Как правило, элементы дымохода располагают в чердачном помещении вертикально, но иногда они могут попасть на бруски обрешетки. В этом случае в конструкции делают небольшой изгиб, используя отводы.

С внешней стороны постройки устанавливают тройник. От него дальше будет осуществляться монтаж элементов конструкции: наверх, вдоль стены и к месту сбора конденсата, расположенного внизу.

Его выкладывают из кирпичей в форме столба с внутренним сечением в форме колодца, размер которого может быть в зависимости от мощности агрегата:

  • «в полкирпича» – 130х130 миллиметров;
  • «в кирпич» – 130х260 миллиметров.

Основой для дымоотводящей системы является фундамент. Он выкладывается той же толщины, как и для печи и образует с ним общую конструкцию. Трубу поднимают до определенного ряда и монтируют задвижку. Дальше продолжают делать работу согласно схеме, подходящей для обоих типов дымохода. Количество кирпичей, уложенных на каждой стороне конструкции, может меняться с учетом ее размера.

1-й ряд – является последним рядом обустройства шейки трубы.

дымоход в частном доме

2-й ряд. Приступают к выкладке распушки – кирпичи располагают со сдвигом наружу приблизительно на третью часть длины кирпича. В процессе работы нужно будет использовать не только целые изделия, но и их фрагменты. Для этого их небольшой киркой разбивают на нужные части.

При смещении кирпичей в сторону, их изнутри конструкции следует дополнять фрагментами, поскольку внутренний диаметр колодца в течение кладки должен оставаться неизменным. Если не придерживаться данного правила, сила тяги может значительно снизиться.

С 3-го по 5-й ряд. Продолжают выкладывать распушку, смещая кирпичи на треть их длины и сохраняя величину внутреннего сечения.

6-й ряд. Его размер аналогичен пятому, но укладывается он без сдвига.

7-й и 8-й ряды. Порядок кладки аналогичен первому ряду.

После завершения создания разделки приступают к возведению выдры, но эта работа отличается сложностью, поскольку при помощи каждого последующего ряда в результате должна получиться ступенька с выступающими на треть кирпичами:

  1. Ее первый ряд по размеру и форме делают аналогично последнему ряду распушки.
  2. Начиная со второго ряда, приступают к выкладке ступенек, которые расширят конструкцию на одну треть ширины кирпича в наружную сторону.
  3. Все последующие ряды кладут согласно схеме создания выдры.

Потом следует шейка, а за ней – оголовок, состоящий из двух рядов, при этом нижний ряд делают выступающим наружу. На завершающем этапе ставят колпак.

В итоге горючие элементы, присутствующие в чердачном перекрытии, будут защищены распушкой, но создать гидроизоляцию трубы все же надо, причем до того, как крыша будет накрыта кровельным материалом. Делают гидроизоляционные работы с использованием мастики и рубероида. Нужно нанести мастику на поверхность нижней части трубы, а потом разогреть при помощи горелки. Далее на горячий состав приклеивают рубероид.

Затем поверх гидроизоляции вплотную к трубе монтируют кровельный материал, а уже на него накладывают декоративную отделку, получившую название «фартук». Все оставшиеся зазоры как можно плотнее наполняют герметиком, чтобы влага не проникала в щели между кирпичной трубой и кровлей.

Несмотря на то, что создание дымохода лучше доверить профессионалам, его возвести можно и самостоятельно. Наиболее сложной задачей считается монтаж узлов прокладки трубы через стены и перекрытия. Следует предварительно изучить имеющуюся на данную тему информацию.

Особое внимание нужно уделить пожаробезопасности конструкции, поскольку при активном горении температура в дымоходе банной печи может достигать 500-700 градусов. В процессе строительства нельзя допускать никаких упрощений в работе – это может стоить человеческой жизни.

Тип 
Вид отопительного прибора
Асбестовый  Газовый котел
Из черного металла Отопительная и банная печи
Кирпичный  Камин и отопительная печь
Керамический Твердотопливный котел, отопительная печь или камин
Из нержавеющей стали Камин, твердотопливный или газовый котёл, отопительная и банная печь. 

Способы установки

Выбор правильного дымохода для бани

Проанализируем достоинства и недостатки наиболее известных вариантов.

Асбестоцемент – это бетон, армированный волокном. Популярен ввиду распространенности, низкой цены и легкости монтажа. Хоть и не поддается коррозии, он имеет пористую структуру и накапливает конденсат. Это приводит в дальнейшем к образованию трещин и пожароопасных ситуаций. 

Отметим и другие недостатки: 

  • Монтировать изделие возможно только под прямым углом, не получится делать это под наклоном. 
  • При температуре свыше 300° асбест становится ломким, могут пойти трещины, образуются опасные для здоровья химические соединения. 
  • Шероховатые стенки труб накапливают сажу, которая легко воспламеняется. Поглощает конденсат, накапливая неприятный запах.
  • Небольшой диаметр проходного сечения увеличивает сопротивление потока дыма, что ослабляет тягу. 
  • Невозможность размещения ревизионного отверстия. 

какую трубу использовать для банной печи

Это доступный товар, который обойдется вам приблизительно на 80% дешевле, чем при использовании каменной кладки. Существуют такие нюансы: 

  • Большая масса. Это затрудняет процесс установки, а также делает необходимым возведение фундамента. 
  • Очень хорошо проводят тепло и быстро нагреваются. Это опасно, если поблизости находятся вещества, склонные к быстрому возгоранию. Особенно стоит позаботиться об изоляции, если канал проходит сквозь чердак, потолочные перекрытия и крышу. 
  • Влажный дым, высокая температура, снег и дождь на улице, цикличность работы отопительного прибора сокращают срок службы. Ржавчина образуется очень быстро, за год сквозная коррозия выводит из строя дымоотвод и приводит к пожароопасной ситуации.
  • Отсутствие ревизионного отверстия затрудняет очистку от сажи. 

Кирпичный дымоход

Распространенное решение для организации отвода дыма. Срок изготовления печного канала профессиональными каменщиками определяется сложностью обустройства дымоотводящих конструкции с люками для прочистки и боровами. Ввиду высокой массы изделия необходимо возведение фундамента. Прямоугольное сечение затрудняет равномерный поток топочных газов, что заметно при ветреной погоде из-за падения тяги. Сама шероховатая поверхность трубы приводит к быстрому накоплению сажи. Продукты сгорания приходится регулярно вычищать во избежание возгорания.

Достоинства: 

  • За счет высокой теплоемкости кирпича 880 Дж/кг С долго отдает тепло.
  • Красивый внешний вид. 
  • Длительный срок эксплуатации. 
  • Внешняя среда, в том числе ветер, не наносят значительных уронов. 

Но есть и недостатки: 

  • Дороговизна. Стандартная модель из нержавеющей стали от компании «Феррум» обойдется дешевле (см. прайслист), но будет выполнять те же функции. 
  • Длительность монтажа – каждый слой должен просохнуть перед нанесением следующего. 
  • Если вы взяли вторично используемый или некачественный, дешевый материал, то под воздействием перепадов температуры и влажности может начаться быстрое разрушение. 
  • Нарушается тяга: идет в обратную сторону или стопориться. Это объясняется наличием завихрений в квадратной кладке. 

Со временем в такой дымоотводящей системе образуются зазоры, происходит утечка угарного газа. В условиях накопления конденсата такой дымоотвод живет не слишком долго, кроме того, может отсыреть и заплесневеть. Поэтому его лучше гильзовать для повышения производительности. Данная операция заключается в помещении изделия из нержавеющей стали в прямоугольное сечение дымоотводящего канала.

Керамика – очень прочный материал, который выдерживает высокую температуру и имеет ряд значительных преимуществ: 

  • Энергоэффективна, долгое время держит тепло и медленно остывает, что позволяет прогревать ближайшую стену или чердачное помещение. 
  • Универсальна, не зависит от вида топлива печей и может быть подсоединена к каминам, печам или котлам любых видов.
  • Керамика не портится под воздействием температурных перепадов вплоть до 1000°. 
  • Долговечна. 
  • Пожаробезопасна, так как изнутри труба гладкая – на ней не будет скапливаться сажа. 

При всех плюсах есть и минусы: 

  • Высокая стоимость конструкции в сравнении с другими. 
  • Данные дымоходы подвержены коррозии из-за воздействия агрессивных сред. 
  • Сложная установка: из-за большого веса требуются дополнительные крепежные части и фундамент. Монтаж затруднен в уже сооруженном доме. 
  • Особые ограничения при установке: развороты и изгибы канала допускаются в крайнем случае. При этом у производителей часто элементы для поворота не входят в складскую программу. А те, что есть, не гарантируют надежности системы. Более того, некоторые производители рекомендуют проходить такие участки сэндвичем из нержавеющей стали.
  • Хрупкость: если не поставить кожух для защиты, то воздействие сильного ветра или механического повреждения приведет к растрескиванию трубы. Очень часто потребителю предлагается не самостоятельное изделие, а керамическая гильза, которую надо закрывать дополнительными конструкциями вроде короба и утеплителя. Все это требует дополнительных затрат. 
  • Еще одна важная деталь керамических дымоходов: они производятся из различных материалов. Это может быть глина или вулканическая пемза. Каждый из них ведет себя по разному во влажной среде, отсюда стойкость к кислотному конденсату будет отличаться. 
  • Низкая ремонтопригодность: тройник – самая уязвимая часть, в случае выхода из строя какого-либо элемента замена внутри шахты невозможна или крайне затруднена. 
  • Схемы монтажа зачастую до конца не продуманы. Не профессионалу очень сложно будет грамотно выполнить его. А установка мастерами стоит дорого.
  • Вариант из керамических блоков имеет ряд трудностей по стыковке и заполнению пустот раствором. Отсюда возникают сложности с контролем заполнения швов и герметичностью системы.
Предлагаем ознакомиться:  Можно ли делать стяжку на деревянный пол?

Наша продукция

Большинство банных комплексов – домашних или коммерческих – используют именно этот вариант. Это обусловлено отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, конденсат фактически не скапливается, а прослужит установка долгие годы. Внешний вид хорошо подходит под любой экстерьер бани, блестящая поверхность радует глаз.

Одностенные дымоотводные каналы – самые простые по конструкции и состоят из наборных элементов от 80 до 300 мм в диаметре, из которых собирается дымоход любой сложности. Раструбная система из нержавеющей стали позволяет добиться герметичности на стыках, отсутствия избыточного оседания копоти и легкости монтажа.

Достоинства: 

  • Упрощенный монтаж: вес изделия небольшой, нет необходимости в возведении мощного фундамента, если печка тоже из стали. Не обязательно приступать к установке сразу, можно оставить это на последний этап строительных работ. Монтировать конструкцию может даже не специализирующийся на этом человек. 
  • Долговечность: не трескается, не деформируется, устойчивое сопротивление коррозии. Гарантированный срок службы не менее 10 лет, а при правильной установке и бережной эксплуатации – больше. 
  • Легкость обслуживания: изнутри труба гладкая, поэтому на стенках фактически не скапливается сажа. Чистку следует проводить в профилактических целях не чаще чем раз в полгода. 
  • Безопасность за счет герметичных швов. Это места сварки и соединения отдельных элементов.

Рассмотрим пункты, которые должны быть ключевыми при выборе изделия.

Желая сэкономить, производители применяют стали недостаточной толщины, не предназначенные для эксплуатации в требуемых условиях.

У потребителя должен быть адрес, куда он может обратиться по поводу качества труб. Если производитель избегает сообщать марку стали, не предоставляет сертификаты о пожарной безопасности и не указывает своих контактных данных, то данная продукция, скорее всего, низкого уровня качества.

Для удешевления производства в большинстве случаев применяют сталь с 11% содержанием хрома AISI 409. При воздействии дождя, снега и конденсата материал быстро приходит в негодность из-за сквозной коррозии уже за год. 

Качественная продукция фирмы Ferrum выполняется из жаростойкой нержавеющей стали марки AISI 430 с зеркальной поверхностью. Данная марка имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома-17%, что обеспечивает ее устойчивость к высоким температурам и долговечность.

Для получения труб из листовой стали часто применяют соединение «замок» или сварку внахлест. Шовное соединение является самым уязвимым местом для появления коррозии. Аргонодуговая точечная или шовная сварка разрушает структуру стали за счет выжигания легирующих элементов. Под воздействием высоких температур шов раскрывается.

Самое тонкое, но при этом наиболее прочное соединение получают с помощью лазерной сварки, которая гарантирует следующие преимущества:

  • Высокая скорость изготовления 5 мм/сек.
  • Сочетание большой глубины шва с его малой шириной.
  • Качественная сварка даже в труднодоступных частях изделия.
  • Отсутствие нарушений геометрии даже для самых небольших элементов конструкции. Размер температурных деформаций в 3-5 раза меньше, чем при дуговой сварке.
  • Однородность шва по составу с основной частью. Это защищает сварное соединение от коррозии.
  • Прочность стыков выше на 260 процентов, чем после горелки.

Производство труб в гараже не обеспечивает должный уровень контроля изделий. Ручная набивка недостаточными по теплостойкости материалами (строительное базальтовое волокно) в будущем приводит к скатыванию изоляции с образованием воздушных карманов. Все это препятствует нормальной работе.

Линия автоматической набивки утеплителя Ferrum позволяет выпускать продукцию с выверенной соосностью и придерживания норм точности по весу и размеру. 

Применение технической базальтовой ваты, которая выдерживает 600°, дает необходимый уровень теплостойкости системы и ее долговечности, теплоизоляция со временем не осыпается и сохраняет свою первоначальную плотность. 

Упаковка 

Где экономят недобросовестные производители

В условиях кустарного производства невозможно добиться точной геометрии изделий, герметичности стыков и высокого срока службы дымоходных систем. Это связано с экономией производителей на материалах и отсутствием автоматизированной линии производства.

Дешевые стальные дымоходы получают за счет применения:

  • Тонколистовой стали менее 0,5 мм с небольшим содержанием хрома менее 13%. Она быстро теряет свои свойства, деформируется и разрушается под воздействием высоких температур. Происходит сквозная коррозия менее, чем за год.
  • Строительной минеральной ваты (до 300°) вместо технической (до 600°). Изоляция набивается вручную и со временем осыпается. Труба, нагреваясь неравномерно, деформируется.
  • Старого оборудования для вальцевания листов. При этом точная геометрия изделий не обеспечивается.
  • Сварка происходит внахлест или механическим соединением в замок, от высокой температуры шов расходится.
  • Метода зигования для соединения частей. В местах стыков скапливается сажа, очистка затруднена.

Дымоход для кирпичной банной печи

трубы для банных печей из нержавейки

Домовладельцам приходится сталкиваться с кирпичными газоходами в 2 случаях:

  • проектом предусматривается расположение дымового канала внутри дома – рядом с вытяжными шахтами вентиляционного блока;
  • при возведении стационарной печи либо классического камина.
Виды кирпичных дымоотводов
Классический внутридомовой (слева) и пристроенный дымоотвод (справа)

Раньше красный кирпич считался идеальным материалом для постройки дымохода, но с появлением новых изделий утратил лидирующие позиции. Достоинства кирпичных газоходных каналов:

  1. Презентабельный внешний вид, который сохраняется длительное время — в течение всего срока эксплуатации.
  2. Проходящая внутри стены шахта передает часть тепла дымовых газов в помещения.
  3. Камни и связывающий раствор – материалы негорючие.
  4. Правильно сложенная труба успешно противостоит нагреву до 1000 градусов при горении сажи (пример показан на фото). Но при многократном либо длительном воздействии высокой температуры сооружение начнет разрушаться и станет пожароопасным.

Недостатков у кирпичных труб гораздо больше:

  1. Неровная внутренняя поверхность канала способствует осаждению и накоплению сажи, которая возгорается в случае перетопа.
  2. Прямоугольная (или квадратная) форма шахты плюс шероховатость стенок увеличивает аэродинамическое сопротивление трубы и снижает природную тягу.
  3. Сооружение довольно тяжелое и громоздкое, требующее закладки фундамента. Построить дымоход или печь целиком своими руками – задача нелегкая, нанимать исполнителей – дорого.
  4. Из-за особенностей кладки размеры канала привязаны к габаритам кирпичей, например, 14 х 14, 14 х 21 или 21 х 27 см. Стандартные сечения шахт представлены в таблице.Сечение дымовых и вентиляционных каналов из кирпича
  5. Работая в паре с газовым котлом, кирпичный дымоход разрушается под воздействием конденсата.

Выложенный из кирпича дымоход может быть коренным или насадным. Для печей, устанавливаемых в банных постройках, в большей степени подходит первый вариант, который размещают рядом с отопительным агрегатом.

Если печь возведена из кирпичей, тогда дымоход к ней пристраивают. Когда агрегат изготовлен из металла, то его соединяют с кирпичной дымоотводящей системой посредством металлической трубы.

Примерно схема дымохода из кирпичей состоит из следующих элементов:

  1. Дымовая задвижка, которая регулирует внутреннюю тягу каменки. Ее устраивают в непосредственной близости к потолочному перекрытию. От задвижки зависит интенсивность сгорания топлива и время нахождения печи в горячем состоянии.
  2. Распушка (разделка). Предназначается для прокладки трубы через чердачное перекрытие. Так принято называть утолщение стенок дымохода при условии сохранения величины его внутреннего сечения. Данный элемент конструкции нужен, чтобы обезопасить материалы изготовления перекрытия от перегрева и последующего возгорания.
  3. Стояк – прямой отрезок трубы. Он находится над распушкой и пролегает через чердачное помещение.
  4. Выдра. Ее выкладывают в месте вывода дымохода через кровлю. Ее назначение – предохранение стропильной системы от возможного перегрева. Кроме этого за счет кирпичей, выступающих из конструкции наружу, выдра прикрывает зазоры между материалом кровли и кладкой дымохода.
  5. Шейка – это место, где труба сужается до начальных внешних параметров.
  6. Оголовок. Он располагается над шейкой. При его обустройстве кирпичи выкладывают так, чтобы они выступали наружу за стены дымохода. В результате оголовок обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных осадков.
  7. Колпак металлический. Устанавливается на самом верху дымохода. Не дает пыли, грязи, воде проникать внутрь системы.

https://www.youtube.com/watch?v=rL-_Irakk4s

Парные строят преимущественно «по белому», устанавливая стальные, керамические, кирпичные и другие варианты изделий. Едкий дым, сажа и остальные продукты сгорания устраняются за пределы бани. А также появляется возможность вентилирования через печь, сохраняется больше тепла и расходуется меньше топлива.